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等离子喷枪喷嘴时应特别考虑以下几点。压缩角a：它的大小直接影响等离子弧的压缩程度和刚柔性。a过大，会降低对等离子弧的压缩性能。反之，a过小，将增加喷嘴的轴向尺寸。过去a角一般为60°左右，近年来改进并减小了a角：如PQ -77A型喷枪中喷嘴压缩角为30°~40°，美国Metco公司生产的7MB型喷枪的喷嘴压缩角约为26°左右。水冷压缩孔道长度l：在喷嘴设计中它是一个未标定的的尺寸。然而，它的长度一定得大于阳极斑点的移动范围。在阳极斑点所及处，一般地喷嘴所承受的热负荷为电弧功率的10% ~ 20% ，特别是在阳极斑点处，热负荷值高达100kKa/cm^3以上。为得到更佳冷却效果，通常在喷嘴的直接冷却段加工若干槽，以增加散热面积。壁不易过厚，取2cm ~ 3cm即可。阳极斑点范围以外的焰流部分是低温区，可不必直接水冷。喷枪的移动速度确定后还要与工件的旋转线速度相匹配，使每遍喷涂的涂层厚度达到要求。深圳配件厂家

超音速等离子喷枪工艺参数：喷涂距离。喷涂距离是指喷嘴端面到基体表面的直线距离。粉末在等离子焰流中加热和加速都需要一段时间，因此应有一个合适的喷涂距离，喷涂距离过近，会因粉末加热时间短，撞击变形不充分而影响涂层质量，还会使零件受等离子焰流的影响而温度升高快、出现严重氧化，造成涂层脱落（热喷涂与再制造）。喷涂距离过远又会使已经加热到熔融状态的粉末在与零件接触时冷了下来，飞行速度也开始降低，同样影响涂层质量，喷涂效率会明显降低。等离子喷涂的喷涂通常为70-150mm。江苏超音速喷嘴配件定制电弧喷枪的结构介绍：喷枪一般由罩壳、导电嘴、喷头、雾化气帽、遮弧罩等构成。

电极头属于电阻焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接。常用的电极材质有铬锆铜、铍铜、氧化铝铜等，其导电、传热和硬度等各方面的性能均可满足客户的使用需求。电极帽的材质采用的是铬锆铜或氧化铝铜，采用冷挤压工艺生产，生产出高质量产品，使用寿命高于常规车削的电极帽。常规的电极帽形状有偏心、圆头、球头、平头、尖头。直电极通常采用铬锆铜材质，铬锆铜有良好的导电性、导热性，适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊。使用铬锆铜材质焊接时，电极损耗极少且焊接速度快。为了满足特殊形状工件点焊的要求，有时需要设计特殊形状的弯电极。常规的弯电极形状有偏心、尖头、平头。万向电极所采用的材料是铬锆铜。它通过把平头电极帽的工件接触面设为平面，从而使平头电极帽能够适应各种平面状态，有效地避免了焊接时上下电极与焊接板件的不垂直而产生的焊点扭曲，影响产品的外观质量。

等离子喷枪阴极(电极)材料选用：(1)钍钨电极，在纯钨中加入少量氧化钍能降低电子的逸出功，增加发射电子的能力。用这种材料做阴极在较低的空载电压下就能引弧，即使在超负荷的电流下也能较好的工作，降低阴极的烧损。(2)铈钨电极，钍钨电极的替代品。氧化铈的含量为2% ~ 3%，铈钨作阴极与钍钨相比具有下列优点：在电流密度很小的情况下，引弧电流较钍钨极低，等离子弧的稳定性好；在采用相同规范参数时，铈钨极的烧损较钍钨极小；铈钨极所产生的放射性剂量要比钍钨极少得多，减少了对人体的危害。(3)镧钨电极，1.5%镧钨具有接近2.0%钍钨所表现出来的导电性能，且比钍钨耐高电流的热损伤小。它是目前国际上关注的钍钨电极的替代材料。近年还出现了复合多元钨，即在钨基中添加两种或两种以上的稀土氧化物，各种添加元素相得益形，互为补充，使复合多元钨电极性能出众，成为电极家族中的新贵。导电嘴的作用是将电流导入焊丝,要求它既要导电又要耐磨,一般用耐磨铜合金制成。

超音速等离子喷枪工艺参数，次级气的流量变化主要反映在喷涂电压的变化上。送粉气的压力和流量对涂层质量的影响也很大。对外送粉喷枪而言，送粉气对涂层质量的影响尤其严重。如图所示，送粉气压力和流量过小会使粉末难以到达焰流中心，过大则会使粉末穿过射流中心，产生严重的“边界效应”，致使涂层疏松，结合强度降低。对于内送粉喷枪而言，送粉气压力和流量过大同样不能把粉末送入焰心，若过小，则易造成堵塞喷嘴，严重时则会烧坏喷嘴（热喷涂与再制造）。若要很大送粉气压力和流量才能把粉末送入焰心，则须检查供粉系统的气密性，是否漏气。等离子喷涂对喷枪有哪些要求？江苏超音速喷嘴配件定制

导电嘴有内孔，焊丝从内孔不断送出，导电嘴为铜质。深圳配件厂家

超音速等离子喷枪工艺参数：喷枪的移动速度。喷枪移动速度一般以束流斑点的直径为依据。因为不同的喷涂工艺方法，其束流斑点直径是不同的，通常取压盖斑点的30%~50%，不能小于30%。喷枪的移动速度确定后还要与工件的旋转线速度相匹配，使每遍喷涂的涂层厚度达到要求。在一定送粉量下喷枪移动速度或喷枪与工件的相对速度的慢与快，意味着单位时间内，喷枪扫过工件面积的多少或每次喷涂层的厚度，所以调节喷枪的移动速度实际上是控制每次喷涂层的厚度。每次喷涂的厚度不宜太厚。一般情况下，对于使用厚度在0.15 mm以下的薄涂层，每次喷涂的涂层厚度不要超过0.02 mm（热喷涂与再制造）。此外喷枪移动速度对工件的温升也有影响，为不使基体局部温升过高而造成热变形或热应力过大，可采取略提高工件线速度的方法来加快喷枪的移动速度。深圳配件厂家

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