冲压模具模座的设计要点:
模座是冲压模具与压力机工作台面之间的受力部件,承受来自压力机的冲力,模座的强度和刚度之间关系到模具各零部件的使用寿命,常常因为模具设计不符合标准出现模具使用较短时间就报废的情况,所以冲压模具的规范合理设计应引起足够的重视。
1.模座的设计还要考虑到压力机工作台面及滑块之间的尺寸要求,并进行实际核对。
2.制作标准化,上下模座的长度须比冲压模具凹模板的长度长约40-70mm,宽度大于等于凹模板长度,厚度为凹模板的1-1.5倍,如果采用非标准模座设计,应根据实际工艺要求及铸件结构规范设计。
3.制造模座所采用材料要有一定的坚度和硬度,同时也要考虑压力机的冲力参数,一般可选用HT200,HT250,Q235,Q255,对于大型精密模具的模座需要采用铸钢ZG3,ZG45。
4.模座表面需要平整,粗糙度为Ra1.6~0.8μm,上面表面的平行度公差要求在4级。
5.精度要求,模座的导套导柱安装孔中心距精度要求在±0.02mm以内。安装孔轴线须与模座上下面垂直。确保冲压模具安装后与上模座面紧密贴合。 华诺机械交通便利,地理位置优越。烟台方形拉伸模具设计制造
模具质量是我们在后续的生产中必须要注意的一个非常关键的问题,所以生产厂家在制作的时候有一定的工序,那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有:
1、落料,用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件。
2、冲孔,用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为废料。
3、切断,用剪刀或模具切断板料,切断线不是封闭的。
4、切边,用模具将拉伸模具加工过程中在工件边缘多余的材料冲切下来。
5、冲槽,在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽。
6、剖切,把拉伸加工成的模具半成品切开成为两个或数个零件。
所以说拉伸模具的工作方式有点像吹气球,不过拉伸模工作使用的不是空气,而是凸模和凹模。将凸模和凹模做成什么样的形状,拉伸出来的零件就是什么样子的形状,所以在生产过程中具非常高的灵活性。 烟台方形拉伸模具设计制造华诺机械具备雄厚的实力和丰富的实践经验。
拉伸模具加工技术水平的高低,是衡量一个产品制造水平高低的重要标志之一,所以在加工的时候应该特备的注意,下面为大家分享关于出现的磨损沟痕方法。
1、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后,应用细油石对刃口仔细研磨、抛光,去除磨削毛刺、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m,消除损伤。
2、凹模和被拉伸板料之间必须涂上合适的润滑剂,使模具与板料不直接接触,消除粘附咬合的条件。
3、伸时模具与板料接触面的相对运动变为润滑剂分子之间的相对运动,可以大大减小摩擦力和摩擦热,有效地减少或防止磨损。被拉伸板料的厚度、硬度、组织结构要求均匀一致;表面保持光洁无杂质、氧化皮、锈蚀, 避免模具受力不均过早磨损。模具使用后若表面粗糙度变差,要及时修磨抛光。
4、选用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸机床,易于被拉伸金属材料的流动,减少模具表面的摩擦。
5、拉伸模具加工在挤压过程中,模具温升很快,应定时冷却。能有效提高模具的寿命。
冲压模具简介及分类介绍。
模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲压模具(StampingTooling)是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。
冲压模-冲压模具的分类
冲压模具的形式很多,一般可按以下几个主要特征分类:
根据工艺性质分类
(1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
(4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身*产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 华诺机械过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理,赢得客户的信誉。
不同的冲压模具的使用环境及条件
冲压模具按其结构特点不同,可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等;技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
(1)单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模,也称为简单冲模,由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
(2)级进模是在滑块的一次行程中,在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产效率高,易于实现自动化,但要求定位精度而,制造比较麻烦,成本也较高,适用于较大批量的生产。
(3)复合冲模是在滑块的一次行程中,在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率,但制造复杂,造价高,适用于大批量生产。 华诺机械愿和各界朋友真诚合作一同开拓。临沂异形拉伸模具制造厂
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冲压模具表面精加工的方法为了提高冲压模具的强度,冲压模具制作一道工序需要对模具表面精加工,以消除模具表面的细小裂纹,防止在受到压力机强大冲击力过程中,裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。1.手工研磨抛光,传统模具表面加工方法,主要依靠操作者的经验和技术,手工抛光比较费时,效率低下,一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床,内外圆磨床,工具磨床。为了确保精确,一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类,板式类零件选用平面磨床,弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。3.机械精加工—数控铣床此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快,而且加工质量好,除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外,其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺,我国也在积极发展中。4.还有一些非机械精加工方法,比如超声波加工,电火花抛光,激光精加工,化学抛光,电化学抛光等。 烟台方形拉伸模具设计制造
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