注塑模具导柱要点有哪些？1.动模板在工作时经常在拉杆上前后滑动与开闭模具，使运动能正常运行，并保证了动、定模板开闭时的接触位置正确。在动、定模板上设置导柱和导套，目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。2.导柱的前端应倒3°一5°锥形斜角。如果导柱体设计成圆锥形，则两模板的位置配合精度保证将会更准确。3.由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求：①长度导柱导向部分的长度应比型芯端面的高度高出8~12mm。②形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱能顺利的进入导套。③材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢（经表面渗碳淬火处理）或者T8、T10钢（经淬火处理），硬度为50~55HRC。导柱固定部分的表面粗糙度μm，导向部分的表面粗糙度为μm。④数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度（导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍）。为确保合模时只能按一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。报价工程师的经验，直接决定了报价的准确性。苏州智能化注塑模具制造成本分析平台
模具的基本结构，按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统等系统。模胚MoldBase是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚、平进模胚等，其中又以LKM名气较大，其模胚是广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。易操作模具在线制造可行性分析系统推荐模具成本分析系统可以使用对比分析法；
模具报价单的填写方式：模具价格估算后，一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有：模具价格、周期、要求达到的模次(寿命)，对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。模具的报价策略正确与否，直接影响模具的价格，影响到模具利润的高低，影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥，是模具企业管理的较重要的，是否成功的体现。结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。哈深智模用一键生成报价单，提升了报价单生成的效率的同时，系统利用防呆处理，也降低人为失误的概率。
注塑成本包括生产过程中的：注塑机、电费、人工、模具、原料、维修费、清洗机台、不良率、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析处理问题能力低等等。注塑生产达到“质量、高效、低耗”是每个企业追求的目标。如果注塑生产中管理工作不科学，就会出现生产效率低、不良率高、人员多、材料损耗大、产品批量退货、人为损伤模具、延误交期、维修频繁、不良率高等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会减少，甚至出现亏损。哈深智模注塑成本分析，让你的注塑成本一目了然。在模具报价系统中人们总是在希望，模具估价=模具价格=模具结算价。
降低生产周期是每一个模具企业与每一个注塑企业未来追求的方向，哈深智模致力于降低注塑成本，周期先行的策略，预测该模具将来做注塑生产时的注塑周期。生产周期影响企业运营成本，某注塑件一模6腔，标准注塑周期时间为25秒，如果实际注塑周期时间延长到30秒，以1天生产时间为23小时计算，其经济效益分析的结果如下：标准日产量为：23×6×(3600÷25)＝19872pcs。实际日产量为：23×6×(3600÷30)＝16560pcs。1天的产量就会减少3312pcs.，就相当于1天减少3.8小时的生产时间，生产该胶件的制造成本就会增加（3.8÷23）×100%＝16.3%。如果某企业有30台注塑机，一台机每小时的加工利润为50元，每天就会少赚188元。该企业每月的经济损失为：30×188×30＝16.9万元。该企业一年的经济损失为：16.9×12＝202.8万元。模具报价系统模具的报价因素包括模具估价与报价。深圳标准注塑模具在线成本分析平台特点
模具报价系统努力使模具的技术与经济指标有机地结合，双方产生共同效益。苏州智能化注塑模具制造成本分析平台
模具制造成本包括模具材料成本、加工成本和税收和劳动力成本。但也可以认为劳动力成本已经包含在加工成本内。那么应该如何节省模具制造成本呢？1.影响模具制造成本的重要因素有产品设计的合理性以及怎样开发。在不增加模具制造难度和成本的情况下，应该努力使设计的产品尽可能适合模具工程。应为如果产品结构设计不合理，那么对企业来说是一个很糟糕的情况。2.产品设计。产品设计可以改变模具。比如模具设计完成，应经下单订购框架，而客户的设计变。那么如果变化相对不大，就不会影响整体结构。如果变化很多，就会影响模具生产的产品，甚至需要重新订购框架。成本则会增加。因此，应尽量避免或减少设计变更的可能性。3.模具设计是否合适、合理、可行。模拟的方法多种多样，如制造过程分析、结构动力学分析、试验产品和设计产品的三维比较分析等，应避免模具设计不合理，造成的成本增加。4.控制模具制造的试验次数。许多生产厂家会将模具发送给客户的天数来计算模具制造成本。若模具多次检查后无法交付，那么除合同规定的罚款外，模具在工厂停留时间越长，加工成本越高。当然，模具测试的成本也会相对较高。苏州智能化注塑模具制造成本分析平台
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