成都蒸发器怎么使用

蒸发器的正确布置方法：冰库蒸发器蒸发面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法相同。也可根据冰库净面积来选配，一般按一平方米面积配0.6~0.7m2蒸发面积。冰库温度应根据所贮冰的品种确定，贮存盐水冰的冰库其温度应为-4℃，贮存碎冰的冰库温度应为-18~-15℃。在设计制冷系统管道时，应考虑制冰机不生产时冰库仍能降温。蒸发器的融霜方式可采用人工扫雷。在设置蒸发器时对于建筑净高在6m以下的冰库可不设墙排管，但顶排管必须分散布满，建筑净高在6m或高于6m的冰库应设墙排管不得采用翅片管，以防止堆码冰垛式撞坏。蒸发器加油量应在指示高度内。成都蒸发器怎么使用

蒸发器动力来源与传热温差：1．降膜蒸发器是用料液分布装置将料液均匀地分布到每根加热管中，使其呈膜状沿管内壁往下的流动并受热蒸发汽化，膜状流动是依靠重力在料液成膜装置的约束下形成的，容易结壁影响，因此这种蒸发器的操作弹性较小。2．采用带轴流泵的强制循环蒸发器，强制循环蒸发器抗盐析、抗结疤能力强，传热系数高以饱和蒸汽为热源，如果采用四效外循环蒸发器，热效率高，蒸汽耗量只为单效蒸发器的1/3。冷却水的消耗量也是其1/3；采用连续蒸发、连续出料的方式操作，溶液纯度高，质量稳定提高了生产效率；蒸发器操作采用自动控制，集中显示，装置稳定，生产效率高；蒸发出的冷凝水回冷凝水储槽，返回化料使用。成都蒸发器怎么使用对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法。

蒸发器重力供液：重力供液系统中，采用气液分离器，蒸发器位于气液分离器下部，一般要求气液分离器3的正常液面比蒸发器的顶部高1.5m以上。制冷剂的流程是：从高压贮液器来的制冷剂液体进入浮球阀（或手动节流阀）节流降压，浮球阀（或手动节流阀）出口的低温制冷剂进入气液分离器，低温液体在气液分离器的底部，蒸气则聚集在上部。气液分离器中的低温液体依靠重力流入蒸发器，从蒸发器回来的制冷剂蒸气与节流阀产生的闪发蒸气一道被压缩机吸回。这样，蒸发器进入的全部是低温制冷剂液体，与直接供液系统相比，蒸发器的传热系数高，气液分离器起到了向蒸发器供应低温液体和防止压缩机液击的作用。但这种供液方式的缺点是蒸发器不易回油。

在使用过程中禁止拆卸更换蒸发器安装位置，蒸发器安装位置一般有两种，一种是安装在呼吸环路以内，这种形式易受呼气通量大小的影响．并且在不同呼吸形式下会有不同程度的影响，而且易受呼吸本身的影响．所以这种形式现在已使用不多另一种是安装在呼吸回路之前．这种形式为普遍使用的形式．它不受呼吸方式的影响．特别是现在采用的低流量．全紧闭方式更为节省药剂。目前的制冷剂分配器大多为气液两相制冷剂分配器(流经膨胀阀进入降膜式蒸发器分配器的制冷剂为气液两相混合状态)。由于两相流速、物性、通道几何尺寸、形状、热负荷等的不同，两相界面会出现不同的几何形状。气液两相流根据流动的特点可分为泡状流、弹状流、分层流、块状流、环状流等不同形式。因此，采用两相制冷剂分配器，实现制冷剂液体在蒸发器换热管长度和圆周方向上均匀分布的技术更为复杂。冷凝器和蒸发器都属于热交换器。

蒸发器的定期洗效。对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法，即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的，因此要根据生产实际和经验，定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清理加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后循环管内进水达到一定液位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤。如果蒸发器翅片上有较重的灰尘，可以先用细软毛刷清理一遍。成都蒸发器怎么使用

蒸发器操作要使其处于工艺要求的适宜位置。成都蒸发器怎么使用

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