立式数控机床生产制造

数控机床与传统机床相比有哪些优点？加工质量稳定、可靠，加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。生产率高，数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。对于数控机床较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；立式数控机床生产制造

众所周知，高速加工技术发展迅速，而推动这种发展趋势的正是数控机床，如何合理利用好数控机床的各项性能和维护好机床的精度，就显得至关重要。电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。同时，由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环。立式数控机床生产制造现在各企业中的高、精、尖产品几乎都是利用智能数控机床进行加工制造的。

数控机床的组成结构有机床主体，机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。2）普遍采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

数控机床维修非常重要，数控机床维修的运用环境（如温度、湿润程度、振荡、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严明要求做到合乎机床文字说明规定的安装条件和要求。在经济条件允许的条件下，应将数字控制车床与平常的机械加工设施隔离安装，以易于数控机床维修与保护调养。在数控车床搁置不用时，应常常经数字控制系统通电，在机床锁住事情状况下，使其空运行。在空气湿润程度较大的梅雨季候应当天天通电，利用电器元件本身发热驱走数字控制柜内的湿气，以保障电子器件的性能牢稳靠得住。这些个担任职务的人应知道得清楚所用机床的机械局部、数字控制系统、强电设施、液压、大气的压力等局部及运用背景、加工条件等，并能按机床和系统运用文字说明的要求准确运用数控车床。高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势。

选购数控机床要看哪些方面？确定数控机床的规格特征，数控机床的规格特征由工艺流程决定，在确定数控机床的规格型号时，要保证结构功能的较大化利用，满足生产功能的前提下结构越简单越好，无需追求功能的丰富性与多样性，避免功能的浪费。确定数控机床的精度，数控机床按照用途分为简易、全功能、超精密，按照精度分为普通型与精密型，选择哪种精度由加工对象决定，对于一些高精度加工工件，机床的加工精度尤其重要，保持高精度还需具备较高的稳定性，因此选择高精度机床时也要关注机床的运行稳定性。数控机床易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来。山东立式数控机床安装

数控机床有利于生产管理的现代化。立式数控机床生产制造

长期不用数控机床的维护与保养：在数控机床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。数控系统中硬件控制部分的维护与保养：每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清理灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清理灰尘。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。立式数控机床生产制造

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