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    wirecoil)的覆膜逐渐劣化，电气绝缘性能降低。因此，本发明的目的在于提供一种团状模塑料，其闪点比配合有苯乙烯的以往的团状模塑料高，不会从固化物中产生苯乙烯等特定恶臭物质，并且即使进行马达封装也不会使马达的金属线圈的覆膜劣化。用于解决问题的方案本发明人等为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现如下事实，从而完成本发明：通过将乙烯基甲苯以特定的质量比例配合于不饱和聚酯，并且不配合苯乙烯和邻苯二甲酸二烯丙酯，能解决上述问题。即，本发明由以下[1]～[13]示出。[1]一种团状模塑料，其特征在于，是含有(a)不饱和聚酯、(b)聚合性单体以及(c)增强纤维的团状模塑料，其中，相对于(a)不饱和聚酯与(b)聚合性单体的合计100质量份，含有25～75质量份的(a)不饱和聚酯，(b)聚合性单体包含(b1)乙烯基甲苯。所述团状模塑料不含有苯乙烯和邻苯二甲酸二烯丙酯。[2]根据[1]所述的团状模塑料，其中，所述团状模塑料用于马达封装。[3]根据[1]或[2]所述的团状模塑料，其中，所述(b)聚合性单体还包含(b2)(甲基)丙烯酸酯。[4]根据[3]所述的团状模塑料，其中，所述(b2)(甲基)丙烯酸酯具有两个以上(甲基)丙烯酰氧基。[5]根据[1]～[4]中任一项所述的团状模塑料，其中。富旌塑胶专门生产bmc产品，欢迎来电订购！广东定制bmc注塑

BMC的性质简介：BMC是将树脂、低收缩剂、固化剂、填充剂、内脱模剂、玻璃纤维混合成面团而成的模塑料。BMC的本质，通过成型和注射制造的复合产品可以比SMC具有更高的填料含量，因为没有加热阶段。玻璃纤维的长度一般为6~12毫米，有时为25毫米；用于满足高机械性能；为了满足成型流动性的要求，采用3mm。玻璃纤维的含量通常为15个点~20个点；对于高性能产品，使用25个点。BMC玻璃纤维的含量比SMC低，可以添加更多的填料，成本更低。东莞富旌塑胶五金制品有限公司，专业BMC定制服务！珠海bmc电器配件BMC产品-专业生产厂家！

    5－三甲基环己烷、过氧化异丙基碳酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基等。这些(d)固化剂可以单独使用，或者也可以使用两种以上。相对于(a)不饱和聚酯与(b)聚合性单体的合计100质量份，(d)固化剂的配合量推荐为1～7质量份。更推荐为2～5质量份。如果。固化剂的配合量为1质量份以上，则成型时的固化反应均匀地发生，成型品的物性和外观变得良好。另一方面，如果固化剂的配合量为7质量份以下。则乙烯基甲苯系bmc的保存稳定性变得良好，操作性提高。[(e)低收缩剂]在本发明的乙烯基甲苯系bmc中，也可以配合(e)低收缩剂。作为(e)低收缩剂，可以使用在bmc中通常使用的物质，例如。可列举出聚苯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙酸乙烯酯、饱和聚酯、聚己内酯、苯乙烯－乙酸乙烯酯嵌段共聚物、苯乙烯－二烯系嵌段共聚物等。这些(e)低收缩剂可以单独使用，或者也可以使用两种以上。相对于(a)不饱和聚酯与(b)聚合性单体的合计100质量份，(e)低收缩剂的配合量推荐为10～40质量份，更推荐为15～35质量份。如果(e)低收缩剂的配合量为10质量份以上，则所得到的成型品的收缩率小，具有良好的韧性，因此成型品不易产生裂纹。另一方面，如果。

BMC复合材料的优点：①成型周期短，可以模压，注塑也适于大规模生产。②也可以添加大量的填料，以满足阻燃，尺寸稳定性，成本低。③复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型。④与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。⑤对工人技能要求不高，易于实现自动化，节省劳动力。⑥制品产品尺寸。⑦良好的工作环境。由此可以得知比如耐水耐油以及优良的耐腐蚀性，或者是耐热性能和不错的电性都是它的优点，使得它能够在竞争激烈的材料市场上脱颖而出。东莞富旌塑胶五金制品有限公司，您身边的BMC制品定制厂家，欢迎详询！东莞富旌塑胶五金制品有限公司是专业BMC制品加工企业,想要找BMC制品厂家,请认准富旌公司！

BMC材料压制成型原理，BMC材料压制是指模压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时BMC材料中的树脂发生化学反应，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。BMC材料受热后表现出低分子的粘流态，流动性好，同时发生官能团交联反应，分子量增大，呈现部分网状结构，这时流动性变小，开始表现出一定的弹性，实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热，交联反应继续进行，交联密度增加，树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔，则可制成合格的制品。东莞富旌塑胶五金制品有限公司，专业专注BMC制品生产，欢迎来电详询!bmc定制服务，集设计与生产一体的厂家，富旌值得您的选择。惠州定制bmc注塑生产

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BMC(DMC)制品破碎性裂纹纠正技术，BMC(DMC)制品穿透零件基体的裂纹，可能的原因及纠正的措施：1．当模具根切严重，容易锁模，造成起模或顶出时破裂。2．顶出销不平衡严重时，同样易造成出模时困难而破裂。3．顶出速度过快。4．玻纤取向、料流前沿，熔接线都是零件的薄弱区，故铺料的图案应使料流的行程较短或先在薄弱区塞上一块小料。5．材料未充分固化就必然导致制品强度不足，增加固化时间和提高模温均能提高制品的热强度。6．模具未安装水平，好比使模具产生根切一样，有了倒梢必导致破裂。7．顶出销部位的飞边过于严重，也类似于根切，要仔细调整到适当的间隙。东莞富旌塑胶五金制品有限公司，专业专注BMC制品。广东定制bmc注塑

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