树脂的密度
树脂在干燥时的密度称为真密度。湿树脂每单位体积(连颗粒间空隙)的重量称为视密度。树脂的密度与它的交联度和交换基团的性质有关。通常,交联度高的树脂有较高的密度,强酸性或强碱性树脂的密度高于弱酸或弱碱性者,而大孔型树脂的密度则较低。例如,苯乙烯系凝胶型强酸阳离子树脂的真密度为1.26g/mL,视密度为0.85g/mL;而丙烯酸系凝胶型弱酸阳离子树脂的真密度为1.19g/mL,视密度为0.75g/mL。
树脂的溶解性
离子交换树脂应为不溶性物质。但树脂在合成过程中夹杂的聚合度较低的物质,及树脂分解生成的物质,会在工作运行时溶解出来。交联度较低和含活性基团多的树脂,溶解倾向较大。 要保持树脂的水分,树脂出厂时,其含水率是饱和的,在贮存过程中必须防止水分的消失。烟台恒温水处理交换机
树脂?
离子?
还是交换?
到底是个什么东西?
首先让我们了解一下什么是离子交换法吧!
离子交换法是液相中的离子和固相中离子间所进行的的一种可逆性化学反应,当液相中的某些离子较为离子交换固体所喜好时,便会被离子交换固体吸附,为维持水溶液的电中性,所以离子交换固体必须释出等价离子回溶液中。
从而我们可以了解离子交换树脂。
离子交换树脂遇水可将其本身的某一种具有活性的离子和水中某电离子相互交换,即发生置换反应,去除水中可溶解的离子。
为什么要研究离子交换树脂呢?
在工业应用中,离子交换树脂处理能力大,脱色范围广,脱色容量高,能除去各种不同的离子,可以反复再生使用,工作寿命长,运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。 原装水处理交换机值多少钱大孔吸附树脂分离的原理就是通过吸附然后将不是同类的物质进行分离。
离子交换树脂的基体(matrix),制造原料主要有苯乙烯和丙烯酸(酯)两大类,它们分别与交联剂二乙烯苯产生聚合反应,形成具有长分子主链及交联横链的网络骨架结构的聚合物。苯乙烯系树脂是先使用的,丙烯酸系树脂则用得较后。
这两类树脂的吸附性能都很好,但有不同特点。丙烯酸系树脂能交换吸附大多数离子型色素,脱色容量大,而且吸附物较易洗脱,便于再生,在糖厂中可用作主要的脱色树脂。苯乙烯系树脂擅长吸附芳香族物质,善于吸附糖汁中的多酚类色素(包括带负电的或不带电的);但在再生时较难洗脱。因此,糖液先用丙烯酸树脂进行粗脱色,再用苯乙烯树脂进行精脱色,可充分发挥两者的长处。
树脂的交联度,即树脂基体聚合时所用二乙烯苯的百分数,对树脂的性质有很大影响。通常,交联度高的树脂聚合得比较紧密,坚牢而耐用,密度较高,内部空隙较少,对离子的选择性较强;而交联度低的树脂孔隙较大,脱色能力较强,反应速度较快,但在工作时的膨胀性较大,机械强度稍低,比较脆而易碎。工业应用的离子树脂的交联度一般不低于4%;用于脱色的树脂的交联度一般不高于8%;单纯用于吸附无机离子的树脂,其交联度可较高。
能否用乙醇或其它醇类保存膜元件?
不推荐用醇溶液保存膜元件。
怎样使用杀菌剂?
有两种加药法,间歇加药和连续加药。间歇加药要根据生物污染的严重程度而定,当水中生物污染敏感性较低时,采用含有效成份20%的溶液50~170ppm,每5天给药一次,每次30分钟~3小时;
但当水中菌落总数102CFU/mL以上时或已知有生物污染的系统,采用含有效成份20%溶液170ppm,每5天给药一次,每次3小时,一旦系统的生物污染消失,应采用连续加药的方式,以上述20%的溶液,连续给药量10~15ppm,根据细菌含量的波动,则可以增减给药量,DBNPA的主要功能是可以遏制进水中细菌含量到极低的程度,防止生物污染。 水处理离子交换树脂它的主要作用就是吸收水中的不同离子。
离子交换树脂的离子交换容量
离子交换树脂进行离子交换反应的性能,表现在它的“离子交换容量”,即每克干树脂或每毫升湿树脂所能交换的离子的毫克当量数,meq/g(干)或 meq/mL(湿);当离子为一价时,毫克当量数即是毫克分子数(对二价或多价离子,前者为后者乘离子价数)。它又有“总交换容量”、“工作交换容量”和“再生交换容量”等三种表示方式。
1、总交换容量,表示每单位数量(重量或体积)树脂能进行离子交换反应的化学基团的总量。
2、工作交换容量,表示树脂在某一定条件下的离子交换能力,它与树脂种类和总交换容量,以及具体工作条件如溶液的组成、流速、温度等因素有关。
3、再生交换容量,表示在一定的再生剂量条件下所取得的再生树脂的交换容量,表明树脂中原有化学基团再生复原的程度。
通常,再生交换容量为总交换容量的50~90%(一般控制70~80%),而工作交换容量为再生交换容量的30~90%(对再生树脂而言),后一比率亦称为树脂的利用率。 膜浓缩设备可以实现高效纯化浓缩技术,可以使有效分成于液体的分子量不同。水处理交换机口碑推荐
在吸附树脂的分离作用中,具体要看分离的东西是什么类型的物质,但是主要还是要看吸附树脂用的材料是什么。烟台恒温水处理交换机
植物浸提过程中,植物中大量的植物蛋白、植物胶体、鞣质、淀粉、纤维菌体、糖类、盐份等杂质随提取液一道出来。这些杂质的存在往往使提取液呈混悬状态,严重影响后续提纯和结晶工序和品质。如色素脱除、树脂堵孔和清洗频繁且困难,增加萃取和结晶次数,晶体色泽和形态不好等现象。
传统的离心法、板框过滤法、澄清剂法、醇沉法、大孔树脂吸附法、萃取法等工艺无法对植物提取液进行有效的澄清和分离提纯,同时还存在如过滤困难堵塞快、醇沉溶剂消耗大、树脂堵孔、高温浓缩能耗高、萃取时乳化现象、多次重复结晶、生产提取废水量大,造成环保负担等问题。
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