合肥变频螺杆机组厂家

螺杆并联机组特点：高效节能：多台压缩机并联运行可提供多级能量调节，始终可以保证压缩机的产冷量与系统负荷所需的冷量相一致，极大限度地节省了冷冻设备的耗电量。配置高效率油分离器，有效提高了换热器效率。运行可靠：半封闭并联机组的“心脏”部件——冷冻压缩机很半封闭并联机组的冷冻系统中，万一有某一部件出现故障，基本上不会对整个冷冻系统造成重大的影响，从而大限度地保证了客户的生产能正常进行。严格的出厂检验：每台半封闭并联机组在出厂前都经过了严格的测试，包括机组制冷管路检漏、电气耐压测试、设备绝缘测试等，确保了每台半封闭并联机组都满足国家的相关标准之规定。当螺杆并联机组中的某台压缩机出现故障时，其它压缩机仍可继续正常工作。合肥变频螺杆机组厂家

螺杆并联机组由于是连续压缩，所以振动小，噪音低，主要用于一些较大型的冷库，冷冻行业，制冷工程，低温物流配送中心，超市冷链，化工行业等等，相对于一般的制冷压缩机组，螺杆并联机组是将多个机组并联到一起，自然功率也较大，制冷效果也更好。螺杆并联机组节省投入，降低了一次性设备的投资；螺杆并联机组节约能源，按需提供冷链，比配备单个独自式制冷机组可节能20%以上。安全运行，即可监控制冷机组运行各项参数，有故障预警功能，能有效确保安全可靠运行。结构紧凑，多个机头集中安置，节约机房占地空间，施工周期短。合肥变频螺杆机组厂家螺杆并联压缩机组的水冷式油冷却器一般采用的是卧式壳管式冷却器。

螺杆压缩机是靠气缸中一对螺旋形阴阳转子相互啮合旋转，阴阳转子的齿槽在相对齿的填塞下，使容积不断变化，实现了对制冷剂气体的压缩。压缩机的气缸里有一对转子，凸齿的称阳转子，凹齿槽的称阴转子，转子支承在左右的轴承上。转子之间以及转子和气缸、端盖间留有很小的间隙。在吸气端盖和气缸上部设有轴向和径向进气口，在排气端盖和滑阀端部设有轴向和径向排气孔口。气体由吸气口进入，经螺杆压缩后排出。在阴阳转子间设有调节滑阀，用以调节输气量，滑阀由油活塞控制。在阳转子轴端，设有平衡活塞，以平衡阳转子的轴向力。当压缩机运转时，阳转子带动阴转子，由阴阳转子齿槽形成的基元容积不断展开。基元容积由很小向很大变化时，气体不断吸入，当基元容积达到很大时，便与吸气口隔开，吸气结束，此即吸气过程。基元容积由很大逐渐变小，气体被压缩。基元容积内气体压力升高，当与轴向和径向排气口接通时，压缩过程结束，开始进行排气过程，直到基元容积变为零，排气结束，完成一个循环。上述过程，随着转子继续运转，则重复的进行。

螺杆式制冷压缩机的安全操作：扳动压缩机联轴器，无卡阻现象；开启压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀；向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为40℃-55℃较好）；合上主电机电源放控制电源，电源指示灯正常。启动：在能量调节指示器在0%的位置，有关中间补气的所有阀门关闭，按下联合起动按钮，油泵首先起动，当油压达正常时主机起动，同时开启吸气截止阀（当吸气系统压力较高时应缓慢开启，不使负荷过大）。首先开车运转，不宜运转时间太长，约3-5分钟即停车并观察运转是否正常；能量调节指示器在0%的位置运转30分钟，并观察运转状况。螺杆式制冷压缩机的吸、排气孔口是按其工作过程的需要精心设计的。

螺杆式冷水机组的开机操作：若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃ 以上。螺杆式冷水机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。润滑油的油温是否在60 ℃ 以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。水冷螺杆式冷水机组特点：性能优越稳定，使用好品质双螺杆压缩机。合肥变频螺杆机组厂家

螺杆并联机组由于是连续压缩，所以振动小，噪音低。合肥变频螺杆机组厂家

涡旋压缩机和活塞压缩机的并联技术已经在空调机组中得到了比较较广的应用，但由于螺杆压缩机油槽在压缩机的高压侧，压缩机并联后油平衡的技术难度较大，所以螺杆压缩机并联技术在空调行业中一直没有得到很好的推广应用。目前，螺杆压缩机是大型公共建筑制冷机组中应用很为较广的一种压缩机，提高螺杆型制冷机组的部分负荷性能对减低公共建筑能耗意义重大。空调机组常用的半封闭螺杆压缩机主要有电机、压缩段、油分离器等三部分，制冷剂与冷冻油的混合物从压缩段出来以后要通过油分离器，把大部分的冷冻油分离出来并把它储存在油分离器底部的油槽中，少量的冷冻油与制冷剂一起进入系统中循环，通过吸气带回到压缩机。对于并联压缩机系统油，在两台压缩机之间必然会存在着冷冻油迁移的问题。所以压缩机并联后必须进行油平衡控制。合肥变频螺杆机组厂家