行星减速机对于热处理的方法1.表面淬火。常见的表面淬火方法有高频淬火和火焰淬火两种。表面淬火的淬火层包括齿根底部时,其效果良好。表面淬火常用材料为碳的质量分数约为0.35%~0.5%的钢材,行星减速机齿面硬度可达45~55HRC。2.氮化。采用氮化可保证轮齿在变形小的条件下达到高的齿面硬度和耐磨性,...
行星式减速机主要参数:(1)减速比:输出转速比上输入转速,表示减速器改变某一运动力的主要参数之一。(2)回程背隙:将输出端固定,输入端顺时针和逆时针方向旋转,使输入端产生额定扭矩±2%扭矩时,减速器输入端有一个微小的角位移,此角位移即为回程背隙。(3)额定扭矩:减速器额定承载能力的一个标准,指减速器长时间可以加载的力矩。(4)转动惯量:表示某一物体尽力保持自己转动状态特性的一个值。(5)效率:指在额定负载情况下,减速机的传输效率。是输出力矩与输入力矩的比值。行星减速机具有普遍的适应性,能满足广大客户群体的需求。福建免维护行星减速机采购
行星减速机性能特点:1、刚性高。行星减速机采用铬钼钒合金钢氮化硬齿面齿轮,经调质热处理至基材硬度30HRC,再利用先进的离子氮化设备将齿轮表面的硬度氮化至840HV,具有优良的耐磨损性和抗冲击性;2、大传递扭矩。行星减速机的传动介面采用满针滚针轴承,以及采用多齿啮合,增加接触面积以提高结构刚性及输出扭矩,额定输出扭矩(见表格);3、同心度准确。行星减速机刚性强同心度准确,行星臂架与输出轴采用一体式的结构设计,且输出轴的轴承配置采用大跨距设计确保至大的扭转刚性和输出负载能力;较高的传动效率(>=90%),大传动功率,高径向承载能力,实现单级系列传动。福建免维护行星减速机采购行星减速机是一种传动比大的减速器,由一系列齿轮组成。
行星齿轮减速机重量轻、体积小、传动比范围大、效率高、运转平稳、噪声低适应性强等特点。减速机普遍应用于冶金、矿山、起重运输、电力、能源、建筑建材、轻工、交通等工业部门。产品说明:1、行星齿轮减速机采用模块化设计,可根据客户要求进行变化组合,2、减速机采用渐开线行星齿轮传动,合理利用内、外啮合、功率分流,3、箱体采用球墨铸铁,大幅度提高了箱体的钢性及抗震性,4、齿轮均采用渗碳淬火处理,得到高硬耐磨表面,齿轮热处理后全部磨齿,降低了噪音,提高了整机的效率和使用寿命。5、行星减速机产品有9-34型规格,行星传动级数有2级和3级。
行星减速机的齿形修整有两种:齿冠修整和齿根修整。大多数轴齿冠修整应用普遍,国家标准和齿轮等级不同,修整量也不同。行星减速机齿形修整的优点是可以缓解干扰,降低噪音,延长齿轮寿命.但如果修整量过大,咬合不良就会发生。行星减速机的齿轮鼓加工和切割端加工是齿轮钢筋方向的修复方法。鼓加工将齿面接触集中在齿幅的中心,并将齿轮钢筋修复成鼓状态。如果鼓加工过多,会对齿轮强度产生不利影响。切割端加工是为了轻微倒角齿轮钢筋的两端,以获得类似于鼓加工的效果。行星式减速机又名伺服行星减速机或者行星齿轮减速机,是因其传动结构而得名的。
行星减速机应用行业:1、机械制造行业。伺服精密行星减速机是机械传动行业中动力源和执行机构之间的中间装置。在工业生产中起到减速并传递大扭矩的作用。比如机械制造行业,其中精密行星减速机作为第二个要使用的通用机械设备,会随着机械制造行业的需求而持续上升。2、工业自动化行业。按照目前行星减速机的需求量将不断增加趋势,精密行星减速机在工业生产的发展中起着关键的作用,行星减速机取代传统的齿轮传动减速机,大幅度的提高业生产的效率与质量,必然会推动国内工业自动化的发展,会有更多更好的产品推出,可以为自动化带来更高效的产品。行星减速机采用了系列化、模块化的设计思想,具有普遍的适应性,能满足广大客户群体的需求。福州BONFIGLIOLI行星减速机作用
行星式减速机主要传动结构为行星轮,太阳轮,内齿圈。福建免维护行星减速机采购
正确的安装,使用和维护减速机,是保证机械设备正常运行的重要环节。因此,在安装行星减速机时,请务必严格按照下面的安装使用相关事项,认真地装配和使用:首一步。安装前确认电机和减速机是否完好无损,并且严格检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配,这里是电机的定位凸台、输入轴与减速机凹槽等尺寸及配合公差。第二步。旋下减速机法兰外侧防尘孔上的螺钉,调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐,插入内六角旋紧。之后,取走电机轴键。第三步。将电机与减速机自然连接。连接时必须保证减速机输出轴与电机输入轴同心度一致,且二者外侧法兰平行。如同心度不一致,会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。福建免维护行星减速机采购
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行星减速机对于热处理的方法1.表面淬火。常见的表面淬火方法有高频淬火和火焰淬火两种。表面淬火的淬火层包括齿根底部时,其效果良好。表面淬火常用材料为碳的质量分数约为0.35%~0.5%的钢材,行星减速机齿面硬度可达45~55HRC。2.氮化。采用氮化可保证轮齿在变形小的条件下达到高的齿面硬度和耐磨性,...
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