离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳,机壳内的叶轮装置位于轴上,并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时,叶轮中的叶片迫使流体旋转,即叶片对流体沿它的运动方向做功,从而迫使流体的压力势能和动能增加。 与此同时,流体在惯性力的作用下,从中心向叶轮边缘流去,并以很高的的速度流出叶轮,进入压出室,再经扩散管排出,这个过程称为压水过程。同时,由于叶轮中心的流体流向边缘,在叶轮中心形成低压区,当它具有足够的真空时,在吸入端压强的作用下(一般是大气压强),流体经吸入室进入叶轮,这个过程称为吸水过程。 由于叶轮连续的旋转,流体也就连续的排出、吸入,形成连续的工作。离心式的泵(包括液压潜水渣浆泵)的工作过程,实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能,通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。潜水渣浆泵工业中的应用很广。云南化工潜水渣浆泵
潜水渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构,用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出 液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间,如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,用联轴器与泵相连。云南化工潜水渣浆泵什么场合会应用潜水渣浆泵。
我们大部分客户及终端用户口中所提到的潜水渣浆泵配件其实主要指的是潜水渣浆泵过流部件也就是平时所说的四大件 即:蜗壳、叶轮、前护板、后护板,除此之外还有潜水渣浆泵填料箱和潜水渣浆泵副叶轮也是经常更换的。 潜水渣浆泵过流部件是潜水渣浆泵的he心部分,是潜水渣浆泵工作运转时直接与输送介质接触的配件,所以磨损是比较大的也是比较快的更换也是比较频繁的。液下潜水渣浆泵的配件组成是由潜水渣浆泵过流件、支撑体,挡板,电机座等配件构成,其主要部件是我们常说的潜水渣浆泵过流件,只是形状上与卧式潜水渣浆泵差异比较大
重型潜水渣浆泵行业用途潜水渣浆泵可Guang泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选 矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等。在化工产业,也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 首先,在选矿厂的应用,80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣,因此在这一工段,潜水渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然,不同的矿石,磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小,泵的整体使用寿命也就较长。所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的使用寿命问题时候,严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确使用寿命周期,因为过流部件的使用寿命(耐磨耐腐蚀件)的寿命取决于多种不同因素,工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂家为其做合理工况选型设计。 泵头架构。泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构)。
EZ系列潜水渣浆泵结构特点: 该系列潜水渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新,过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金铸铁制造,具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等特点。 泵体采用双泵壳结构,方便更换过流部件;根据压力需要外泵壳采用球墨铸铁或灰铸铁,内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢。 机械密封:采用密封技术,密封效果好。集装式结构使安装与更换更方便,不同的结构形式适应不同的工况条件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料,机械密封和密封箱设计与配合符合介质流动状态,因而具有较高的抗磨性和抗震性,在各种恶劣的工况下均能保证客户满意。潜水渣浆泵不但比同类产品节能4%-8%,还为大气脱离雾霾“魔爪”做贡献。云南化工潜水渣浆泵
你们知道液压潜水渣浆泵哪里需要吗?云南化工潜水渣浆泵
潜水渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。潜水渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合潜水渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。 重型潜水渣浆泵选型设计 编辑 潜水渣浆泵的选型设计对潜水渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计,将影响着您的潜水渣浆泵是否能够达到的高效运行状态。 高效运行的潜水渣浆泵有三大特点: 一,潜水渣浆泵的运行效率很高,损耗少。 第二,泵的过流部件使用寿命相对较长,节约生产成本。 第三,整个工矿系统稳定运行,不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。 云南化工潜水渣浆泵
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