机组基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 上海久信
  • 型号
  • 齐全齐全
  • 是否定制
机组企业商机

机组的操作顺序:1)机组中无旁通阀时,应先开动水环泵,被抽系统中的气体由罗茨泵(气体推动罗茨泵转子自行转动,如同流量计一般)进入水环泵后再排至大气,待水环泵的吸入压力(如串联有大气泵,则为大气泵的吸入压力)达到罗茨泵的起初规定值时(即允许排气压力),始启动罗茨泵,机组正式运转,开始工作。2)机组中有旁通阀时,先启动水环泵,接着开动罗茨泵,此时,罗茨泵进排气压差较大,旁通阀自动开启,被抽容器中的气体一部分经过旁通阀进入水环泵,另一部分在罗茨泵的作用下通过该泵也进入水环泵,显然抽气速率增加,这样很快达到罗茨泵的预真空,进排气压差较小,阀门自动关闭(或人工关闭),机组正式工作。这种方法能大幅缩短预抽时间,但设备较复杂。罗茨滑阀泵真空机组普遍用于真空冶炼、真空焊接、真空浇铸、真空喷漆、真空干燥、真空动力实验等地方。阳江真空泵Ktr联轴器生产供应

阳江真空泵Ktr联轴器生产供应,机组

选择真空机组:(1)当使用一种泵不能满足抽气及真空要求时,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足工艺要求。(2)有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压力低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。经组合使用的真空泵,我们称之为真空泵机组,它能使真空系统得到较好的真空度及排气量。我们应正确地选择组合的真空泵,由于不同的真空泵对抽出的气体要求有不同的要求,例如:在一般情况下罗茨-旋片机组不适用于含有较多可凝性气体的系统。清远真空泵挡油盘生产厂家罗茨滑阀泵真空机组的使用保养方法是什么?

阳江真空泵Ktr联轴器生产供应,机组

真空泵机组运行注意事项:1.检查罗茨真空泵机组水环真空泵(前一台泵)的水位是否达到水箱水位的3/4以上,不足时补上。2.检查水箱中使用的水是否干净,不允许使用含有泥沙的污水,以免堵塞管道。并且会增加水环真空泵叶轮的磨损,增加电机负载,造成故障,影响水环真空泵的使用寿命。3.检查中间泵和主泵润滑油的油位,需要达到油窗的3/4以上,同时检查润滑油的颜色。如果罗茨真空泵中有许多乳白色或黑色杂质,通知机修工更换润滑油。4.检查中间泵和主泵的循环冷却水通道是否完好,打开循环冷却水进出口阀,检查循环冷却水进出是否正常。5.检查罗茨真空泵机组缓冲罐排污阀是否关闭。6.检查真空泵机组电路是否完好,控制柜指示是否正常。7.检查真空泵机组压力表中中间泵和主泵的启动压力是否正常。8.只有在检查并确认上述项目后,才能启动真空装置。

真空泵机组运转注意事项:真空机组在运转过程中声响应均匀,无杂音且运行中无不规则的异常震动。注意电动机负荷和泵的各部位温升情况,在正常情况下,罗茨真空泵泵的较高温升不得超过40℃,工作较高温度不得超过80℃。在工作中如发现有漏油时,应立即停止工作,泄压后进行检查、修理。罗茨真空泵不允许在发现漏油的现象之后,仍继续进行工作或带压进行检修。在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。罗茨真空泵机组停机:将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡,关闭罗茨真空泵的吸气口阀门,与真空系统隔断。按主泵、中间泵前级水冲泵次序,逐级停泵,严禁搞错停机程序。在停前级水冲泵时,先打开水冲泵缓冲罐排污阀门,后停泵关机。真空泵机组压力低的原因是什么?

阳江真空泵Ktr联轴器生产供应,机组

机组前装冷凝器:为了尽量使机组的体积小些,可设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝,这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力下,其体积也减小。所以冷凝后所需抽气量减小,相应地泵也可以选得小一些。采用哪种方式较经济?应视其具体情况而定,举例说明如下:冷凝蒸汽有两种方式:一种是安装一台冷却装置,另一种是在机组的高压级中装一台冷凝器,以便能用普通的水冷却。其系统需要每小时抽除50kg的水蒸汽量,在吸入压力为1Torr时的容积流量为50000m3/h。配置真空机组关键的是正确的选择真空泵。珠海机组系统品牌

真空泵机组的真空室表面要光滑、无松软组织和气孔、无内焊缝等问题。阳江真空泵Ktr联轴器生产供应

真空泵机组启动程序:启动前级泵,打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨泵进气管道上的阀门。待系统内压力达到罗茨真空泵允许的入口压力时,将旁通管道上的阀门关闭,再启动罗茨泵。运转中的注意点:运转中必须严格按罗茨泵的技术操作规程使用,在正常情况下,罗茨泵的入口压力在133x102Pa以下,其较高入口压力应该不超过他的允许较高入口压力。随时注意电机负荷和泵的各部位温升情况,在正常情况下,泵的较高温升不允许超过40℃,较高温度不允许超过80℃。运转中不应该有不规则的异常震动。若发现再运转中有电机过载,温升过高,声音异常,震动过大等情况时,应该立即停机检查原因,并及时排除故障。阳江真空泵Ktr联轴器生产供应

与机组相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责