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灭菌釜（杀菌锅）分类及选择原则：从控制方式上分有四种:1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），灭菌釜降温过程由人工操作。3、灭菌釜电脑半自动控制型:采用plc和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。4、电脑全自动控制型：全部过程都有plc和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。灭菌釜的选择原则主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择。无锡药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜报价

旋转式杀菌釜特点：专业针对早餐粥设计的旋转式杀菌釜（也适用于各种内容物粘度高、灭菌釜带有颗粒的产品杀菌，如果酱、果奶、含乳饮料等），融入较新科技，满足不断变化的市场需求。食品装进转笼，在杀菌过程中连续回转。回转过程中，杯内谷物、汤汁不断的流动、混合。杀菌后的产品内容物均匀，不分层、产品美观，口感佳。杯内汤汁的流动极大的提高了热穿透速度。温度和压力完美控制，产品杀菌后依然保持灭菌釜封口平整，美观。杯体不变形，将破损率减到较低。根据食品配方不同可选择多种杀菌工艺，良好的热渗透，产品的营养不流失。适用稠度较高的汤汁类罐头。在杀菌时，罐头在釜内旋转体的带动下呈360°不间断旋转，带动罐内汤汁缓慢运动，使内容物均匀受热，均匀冷却。内容物得到充分搅拌，不分层，提高了产品热穿透的速度。防止表层食物热损伤。回转杀菌可配套水浴、喷淋、蒸汽等杀菌形式。适合处理物：塑料杯早餐粥、马口铁罐八宝粥、马口铁罐炼乳等、粘稠类罐头。长沙快速高压灭菌釜销售杀菌釜主要对食品、罐头、需要高温杀菌的蛋白饮料等进行杀菌处理。

汽气混合杀菌是指将蒸汽直接喷射到杀菌釜内与空气混合进行杀菌的方法。灭菌釜釜内空气和蒸汽被风扇强制沿风道作内循环，以达到杀菌釜内温度均匀分步的目的。设备特点：节省能源。与传统蒸汽式杀菌相比较不用排气，节省蒸汽大约四分之一。与水浸式和喷淋式杀菌相比较，不用水作中间传热介质，节省了加热水的蒸汽消耗。适合处理物：适用范围广，几乎任何包装的罐头和软罐头都适用（肠衣除外）。灭菌釜适合处理物：适用范围广，几乎任何包装的罐头和软罐头都适用（肠衣除外）。

食品的高温灭菌釜工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的！它有两个特点：1、灭菌釜一次性：高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理。2、杀菌效果的抽象性：杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，细菌培养试验也需要一周时间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。基于这两个特点，这就要求厂家：1、一要做好整个食品加工链的卫生的均一性，保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等，这才能保证既定的杀菌公式的有效性。2、灭菌釜第二就要求有性能稳定、控温精确的杀菌设备，无故障、误差极小的执行既定的杀菌公式，保证杀菌效果的标准性、统一性。灭菌釜自动化程度高，一系列操作基本都自动完成。

灭菌釜直接升温/直接冷却喷淋式杀菌锅的特点：灭菌釜减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。高温短时间杀菌。水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成完美的温度分布。低噪音，创造安静、舒适的作业环境。釜内配备可移动温度传感探头（可选项），可随时监控食品中心的F值。完美的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，特别适合寒气包装的产品。工艺用水预热系统可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。杀菌釜主要用于食品行业·医药等各个领域。无锡高温高压蒸汽灭菌釜销售

在杀菌过程中，通过安装在杀菌釜两侧或顶部的喷嘴，将雾状的波浪形热水喷洒到食品表面，温度均匀。无锡药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜报价

灭菌釜停电时的处理措施：排气时停电。关闭电源和空压气的阀门，放置于灭菌釜中保温。来电后会同品管进行延长排气时间(排气时间视杀菌釜的温度为105℃，以温度计为准)杀菌。杀菌完毕后成品隔离，待微检结果出来后再做相应处理。在杀菌时停电。关闭电源和空压气的阀门,打开升温阀,用手动蒸汽阀控制杀菌温度,对照温度记录表的实际杀菌时间补足12分钟,灭菌釜在补足时间时要求实釜多一点空釜少一点.杀菌完毕后,打开排汽阀排汽1.5min,打开大冷的阀门及却水阀靠储水桶内的水对牛奶进行冷却,出釜后请品管确定是否需要隔离。无锡药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜报价

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