蒸发器是蒸发浓缩结晶设备，一般常用于工业、化工、采油、制药、石油钻井等行业的废水处理方面，随着近年来环保形势的严峻，节能减排要求的增加，蒸发器设备的应用越来越多，但是在使用过程中经常会有一些故障，导致蒸发器设备无法正常运行，也无法稳定运行。蒸发器操作过程中经常会碰到的故障：跑料1、启动操作时一次进料量过多，使分离器内液位过高，造成压气操作困难而易产生跑料。2、在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使分离器内液位过高而跑料。3、实际操作中真空度过高或者真空度突然升高，将产生跑料现象。4、间歇操作浓缩设备底部泄露，使料液跳动严重而外溢。蒸发器可分为冷却液体载冷剂的及冷却空气的两大类。蒸发器定制厂家
三效蒸发器由三台加热器、三台强制循环泵、三台蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。三效蒸发器特点：1.根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。2.采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了较佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。3.整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前较好的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。蒸发器定制厂家蒸发器是蒸发、蒸馏、结晶的重要设备。
蒸发器设计方案要点总结：1、物料的特性决定了蒸发器设计工艺的选择。蒸发的溶剂一般本身会有一定的特性，例如：物料在浓缩是可能会结垢或析出结晶。有些热敏性物料在高温下易分解变质。有些则具有较大的黏度或较强的腐蚀性等。根据物料的特性，结合蒸发器工艺要求，选择适宜的处理工艺和蒸发器设备，也是蒸发器设计方案时要考虑的问题之一。2、蒸发器主体一般分为加热室和分离室，在蒸发器设计方案时需要了解它们的结构尺寸：加热室和分离室的直径及高度。加热管的规格、长度、连接管的尺寸。传热面积大小。3、蒸发器设计方案时，要根据生产经验，初步估算各效蒸发量和各效完成液的浓度。6、蒸发器设计方案时，要根据情况，确定附属设备的计算和选用。
三效蒸发器工作原理：需要蒸发的物料经进料泵进入一效加热器进行加热，然后进入蒸发室，进行蒸发，在分离器中发生气液分离，溶液从分离器底部流入循环泵吸入口，利用循环泵送入加热器、分离器进行循环流动与蒸发，蒸发出来的蒸汽进入冷凝器被全部冷凝。在蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，物料的压力迅速下降，导致部分物料水溶液闪蒸或者沸腾。蒸发器停机清洗是指将整套蒸发器设备停止运行，设备中的料液全部排尽，然后将冷凝水加至设计时规定的液面。
不同的蒸发器的结构有所不同，循环型蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于因其循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生密度差，引起的循环运动，后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。膜式蒸发器一般为单程型蒸发器。这种蒸发器结构的加热室由单根或多根垂直管组成，加热管长径比为100~150，管径在25~50mm之间。多效蒸发器的价格是根据多效蒸发器的型号去决定的。蒸发器定制厂家
多效蒸发器不能靠近火源，否则容易损坏多效蒸发器。蒸发器定制厂家
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