凸缘套筒和径向地包围凸缘套筒的构件不完全地彼此贴靠，而是在其环周上分布地具有多个分散的、彼此间隔开的支撑点或支撑区域作为接触面。在凸缘套筒和径向外部的或径向内部的构件之间的接触面例如分别彼此径向相对置地设置。它们也可以沿环周方向错开地设置。在***提到的布置方式中，它们也可以处于相同的径向平面中。接触面的其他的相对布置，尤其不对称的类型，同样是可行的。根据***可行的结构形式，凸缘套筒的套筒部段具有用于建立形状配合的压紧连接的波形型廓。在型廓面之间的轻微的压配合可理解成形状配合的压紧连接。根据借助波形型廓建立的形状配合的压紧连接的***变型形式，波形型廓具有径向极点，所述径向极点贴靠在壳体构件或另一本身刚性的构件上。极点也称作为型廓尖部。通过薄壁的套筒部段的弹性，可实现凸缘套筒在固定至壳体的实心构件之间的预紧。根据具有波形轮廓化的套筒部段的凸缘套筒的一个替选的变型形式，波形型廓的波边沿以传递扭矩的方式贴靠在壳体构件上。该变型形式也称作为承载边沿的变型形式。在该情况下，凸缘套筒也构成为与环绕的、固定至壳体的构件相比薄壁的构件，尤其板件。套筒部段的在波形型廓的极点。谐波减速器钢轮输出与柔轮输出的减速比一样？安庆机床谐波减速器
8个螺纹孔均匀分布在刚轮100的外圆周面上，由此，可选择性地使用8个螺纹孔中的几个，或者全部使用，从而使得刚轮100的安装更为稳固。在另外的实施例中，安装孔110也可设置为盲孔，通过紧固件与盲孔的过盈配合实现刚轮100的安装固定，从而实现整个谐波减速器的安装固定，使得谐波减速器的安装更为简洁快速，提高谐波减速器的竞争力。在本实施例中，刚轮100还通过交叉滚子轴承500与柔轮200连接，同时，端盖600与柔轮200固定连接，由此可通过端盖600实现柔轮200的扭矩的输出。在本实施例中，波发生器400为空心轴，空心轴可减少谐波减速器整体的质量，同时可节约资源，降**造成本。在另外的实施例中，波发生器400也可为实心轴。上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不***的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。安徽小型谐波减速器批量定制谐波减速机的安装方式有哪几种？谐波减速机钢轮输出与柔轮输出的减速比一样？
极点ep1、ep2，即波形型廓的最小值和最大值，贴靠在盘22或壳体构件4的相对应的极点上。此外，套筒部段20不*从壳体构件4而且也从盘22提升。如果扭矩在壳体构件4和盘22和/或凸缘套筒18之间作用，那么这可以通过在部件4、18、22之间存在的摩擦配合首先吸收，而不出现在壳体构件4和盘22和/或变速器元件18之间的相对转动。在扭矩提高到超出单独地可通过摩擦配合吸收的范围时，在构件4、18、22之间出现相对转动，所述相对转动然而通过套筒部段20的波形形状以及壳体构件4的和盘22的相对应的形状以形状配合的方式被限制。借此提供柔性的变速器元件18在壳体7中一方面沿环周方向柔和的、吸收峰值负荷的并且另一方面形状配合的保持。在图3中草绘在壳体构件4、凸缘套筒18和盘22之间的连接的替选的构型，所述连接同样适合于根据图1的谐波变速器1。套筒部段20在该情况下同样构成为波形型廓，其中然而在套筒部段20和固定至壳体的构件4、22之间的接触不在极点处，而是在边沿点fp1、fp2处提供。以所述方式，可变形的变速器元件18无间隙地沿环周方向通过形状配合的压紧连接固定在壳体构件4和盘22之间。盘22也借此固定在壳体7中。沿径向方向。
根据本实用新型的另一些实施例的谐波减速器，所述安装孔设置有两个及以上，两个及以上的所述安装孔均匀分布在所述刚轮的外圆周面上。根据本实用新型的另一些实施例的谐波减速器，所述安装孔为螺纹孔。根据本实用新型的另一些实施例的谐波减速器，还包括有柔性轴承，所述柔性轴承的内圈与所述波发生器过盈配合，所述柔性轴承的外圈与所述柔轮过盈配合。根据本实用新型的另一些实施例的谐波减速器，所述波发生器为空心轴或实心轴。根据本实用新型的另一些实施例的谐波减速器，所述刚轮和所述柔轮还通过交叉滚子轴承进行连接。附图说明图1是***实施例的谐波减速器的剖视图；图2是图1中的谐波减速器的刚轮的正视图。具体实施方式以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述。大族谐波减速器那些公司再用？效果怎么样？
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