上海多工位虎钳原理图解

使用精密多工位虎钳要注意注意保持破碎机进给均匀，防止过载。我们必须严格防止金属和木头掉进机器。当不能破碎时，饲料的水分含量不能太高，湿法破碎时，要保持适量的水量，防止冲洗水不足造成的堵塞，降低生产能力。检查破碎产品的尺寸是否符合要求。如果有超过规定粒度的颗粒过多，应找出原因（如筛分间隙大、出料口宽度、锤头磨损等），并采取相应措施加以消除。当破碎机停止时，检查紧固螺栓是否牢固，磨损零件有多容易。对于齿式破碎机，我们还应该利用停车机会去除牙齿之间的木材。磨损部件应及时更换或修理。破碎机的安全装置应保持在良好的状态，因此不能保存安全装置。精密多工位虎钳属于一种通用夹具，常用于安装和固定小件工件。上海多工位虎钳原理图解

Zero Clamp多工位虎钳的虎钳理论上可以装夹任意尺寸的工件，大幅度提高了灵活性。根据特殊工件的形状，可以在软材质顶置钳和软材质前置钳上铣出对应轮廓的形状钳。Zero Clamp多工位虎钳多个虎钳实现大型工件的装夹。虎钳同样可以通过T型槽或螺纹孔固定在工作台上。特殊工件的装夹（浇铸件，火花切割件）。虎钳配合带活动功能的上置钳口，对曲面，不对称轮廓工件实现装夹。特别是当虎钳固定在单个夹紧盘上时，装夹的性能得到了进一步提升。工件用挡块限位，下方的两个虎钳固定工件的两端，中间的两个虎钳对工件实现辅助夹紧。四川多工位虎钳订购精密多工位虎钳是铣床和钻床的随机附件。

虎钳一直被视为生产中不可或缺的工具，其基本作用原理也从未改变：两个夹爪将工件固定，确保其即使在强大的外力下也不会移动。现代化的生产对虎钳有着更高的要求：数秒内全自动夹紧工件，高灵活性同时可对工件进行监控。在智能化应用中，虎钳也是实现高效工艺的关键因素。多工位虎钳明显提升现代化制造效率。模块化系统的优势：模块化设计开启了众多新应用领域：在全自动小型工件夹持、夹持系统或长工件的组合夹持中，始终保证精确复位。多工位虎钳的灵活性帮助用户减少备件库存、快速适应新环境，即使在加工程序变更后也能继续使用，然后达到节约成本的目的。该虎钳底座为矩形，尺寸紧凑，能够实现紧密排列。

运用德国ZERO CLAMP多工位虎钳时将零点定位器（凹头）设备到机床作业台上，凹头在机床作业台上的方位标记为零点，依据实践加工需要可设备多个定位器凹头（至少2个）；定位接头凸头与夹具、工装或许工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少设备2个定位接头凸头）。当需要加工某个工件时可直接通过零点定位基准夹具系统设备到机床作业台上，无需调整方位和找正精度，整个进程可在1分钟内完结，大幅度下降了机械加工的辅佐时间，前进机床的实践出产功率。使用多工位虎钳夹持较长的工件时应注意些什么？

多工位虎钳的组成：多工位虎钳是用来夹持工件进行加工的部件。它主要由固定钳身、活动钳身、钳口板、丝杠、螺母等组成。多工位虎钳的工作原理：多工位虎钳的丝杠固定在固定钳身上，转动丝杠可带动方块螺母做直线移动。螺母与活动钳身用螺钉连成整体，因此转动丝杠时活动钳身就会沿固定钳身移动，钳口就会闭合或开放以夹紧或松开工件。是配合机床加工时用于夹紧加工工件的一种机床附件。具有结构简单、装夹可靠等优点。多工位虎钳已作为夹具的通用部份被普遍应用,如为轴类零件打中心孔,在轴类,盘类零件铣槽,凹凸台面,在磨床上磨槽,凹凸面等。多工位虎钳的使用方法多种多样。江苏手动多工位虎钳

多工位虎钳夹紧工件时要松紧适当。上海多工位虎钳原理图解

解决多工位虎钳装夹转动轴定位不准的方法：在夹具底板右上端设置固定尾座，夹具底板上端中部对称安装有两个油缸底板，两个油缸底板的上端前部均安装有顶紧缸，后部为压紧缸，右侧设有V型支架。夹具底板的上端左部安装有顶紧尾座，四个拐角处均安装有吊环。1.固定尾座 2.夹具底板 3.传动轴 4.油缸底板 5.顶紧缸 6.顶紧尾座 7.压紧缸在进行键槽加工之前，需要现在工业机器人传动轴的端面加工出端面中心孔，因此利用固定尾座、顶紧尾座的配合，分别顶在传动轴的端面中心孔处，实现轴向定位；利用V型支架和顶紧缸实现对传动轴的下方外圆面的支撑，再利用压紧缸压紧实现径向定位。上海多工位虎钳原理图解

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