灭菌温度应是一个温度范围，而不是一个固定值。通常，高压蒸汽灭菌温度是一个固定值，如试管斜面培养基和摇瓶液体培养基的灭菌要求为：121℃，20min，但在121℃只是灭菌温度的下限，实际的灭菌温度在121℃～124℃（或123℃）之间波动。如果是自动控温型灭菌锅，设定好灭菌温度下限为121℃后，当温度升到124℃（或123℃）时，自动断电停止加热，当温度降到121℃时，自动开始加热；如果是手动控温型灭菌锅，当温度升到124℃时，手动切断电源停止加热，当温度降到121℃时，手动接通电源开始加热。如隔1个月左右不用，需将锅内水排掉，清洗灭菌锅。云南双门灭菌锅
高压蒸汽灭菌锅预防性维修的必要性：在医学领域十分重视灭菌，因为较多疾病的需要在无菌的环境下进行，所以采用高效、安全的灭菌方式十分的必要。从现阶段的具体实践分析来看，高压蒸汽灭菌在医学领域使用比较普遍，一方面是其有效性比较，另一方面是其具有经济性。而就高压蒸汽灭菌的具体分析来看，其虽然存在着较多的优势，但是在外界因素的影响下也会导致灭菌工作的失败，比如高压蒸汽灭菌锅门的密封性不好、排气口不畅等等。医学领域的灭菌具有非常重要的作用，而就目前的具体分析来看，无论是采用何种灭菌方式，均会使用到灭菌锅。对实践做分析发现当前医学领域使用比较的是高压蒸汽灭菌这种方式，在这种方式的具体利用中高压蒸汽灭菌锅发挥着重要的作用，其故障不会影响到此种灭菌方式的经济性，还会影响无菌环境的构建，因此为了保证灭菌的效果，做好设备的预防性维修十分的必要。湖南生物安全灭菌锅灭菌锅对医疗器械，敷料，玻璃器皿，溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。
杀菌锅的选型及原则：对杀菌锅的配备管路大小、管路的布局等等都有要求。此外，对配套的杀菌篮、隔板也都有相关的要求。要配备自动温度记录仪（很多时候厂家为节约成本，都会省略不装）。如果是水杀，一定要安装水循环系统，并在循环管路上安装流量计，指示稳定的流量。一定要配备温度计（注意温度计的量程、刻度及安装位置）。对于全自动杀菌锅的选购需要注意：全自动杀菌锅使用简单，但首先要制订一个合理杀菌锅操作规程。而杀菌锅规程的制订需由杀菌来确定，必须建立在良好的热分布基础上来制订。杀菌锅操作规程包括一系列的因素，如；初温、升温时间、恒温时间等等，杀菌锅操作规程制订后，只需把这些参数（升温、恒温和冷却时间）输入自动控制系统，杀菌锅就可以自动控制了。全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。
故障紧急处理步骤：（1）高压灭菌锅配备有报警装置，当仪器发生异常而报警的时候，这个时候需要立即检查仪器情况，而较先应该检查的就是压力表指示。一般来时当高压灭菌锅内部的压力超过了允许较大压力，那么安全阀就会挑起，而如果没有跳起，那么这个时候应该做的是立即切断电源并将排气阀旋到较大。（2）高压灭菌锅在使用的过程中，如果缺水的话，也会存在较大的安全隐患，因此在使用高压灭菌锅杀菌的过程中，要注意观察水位指示灯工作情况，如缺水应切断电源并放气至压力表指示为“0”后打开上盖，加水至"高水位"指示灯亮后在接通电源工作。（3）.当然如果压力表指示正常的时候，也不应该放松警惕，还应该观察联锁指示灯和压力指示灯的工作情况，如果发生异常，也应该记录并上报。高压蒸汽灭菌锅灭菌液体时，装在耐热玻璃瓶中，不超过3/4体积为好，瓶口选用棉花纱塞。
灭菌锅利用加压的饱和蒸汽对医疗器械、敷料、药液、玻璃器皿等进行消毒灭菌的设备。具有效果优良、操作简易、安全可靠、携带方便等特点，适合一般小型医疗、化验等单位使用。将待消毒的物品，予以妥善包扎、顺序地、相互之间留有间隙地、放置在消毒桶内的筛板上。这样，有利于蒸气的穿透，提高灭菌效果。在灭菌锅主体内加入清水六升。连续使用时，必须于每次灭菌后。补足上述水量以免干热而发生重大事故将消毒桶放入主体内。然后，将高压灭菌锅盖上的软管插入消毒桶内的侧凸管内，对正盖与主体的螺栓槽，顺序地用力均匀地将对方的翼形螺母旋紧，使盖与主体密合。灭菌锅的用途：灭菌锅又名蒸汽灭菌器。辽宁灭菌锅价格
如使用灭菌袋时，不要封口，在袋内装入100ml左右的水，以免袋内有空气残留。云南双门灭菌锅
高压蒸汽灭菌开始之前，为什么要将锅内的冷空气排尽？灭菌完毕后，为什么要待压力降到0是才能打开排气阀？因为在使用高压蒸汽灭菌时，灭菌锅内冷空气的排除是否完全极为重要，因为空气的膨胀压大于水蒸气的膨胀压，所以当水蒸气中含有空气时，在同一压力下，含空气蒸汽的温度低于饱和蒸汽的温度。压力未降至”0“便开盖取物可能会导致的后果：压力锅压力骤然降低，引起容器中的溶液喷出容器口导致污染或者导致人烫伤。排尽是为了提高热传导能力，降到0可以防止打开时破坏。云南双门灭菌锅
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完整的质控体系需整合机构自检、第三方审计与法规监管。医疗机构应建立三级质控：科室级（每日物理监测+每...
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