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灭菌釜基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 灭菌釜
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
灭菌釜企业商机

灭菌釜间接升温/间接冷却喷淋式杀菌锅的特点:减少蒸汽消耗,蒸汽、灭菌釜雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合,提高升温降温的速度。间接加热间接冷却,冷却用水与工艺用水不接触,避免了食品的二次污染。高温短时间杀菌。水从不同角度喷射,蒸汽、空气和水混合对流,形成完美的温度分布。低噪音,创造安静、舒适的作业环境。釜内配备可移动温度传感探头(可选项),可随时监控食品中心的F值。完美的压力控制,整个生产过程压力在不断调节,特别适合寒气包装的产品。工艺用水预热系统可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。杀菌釜的选择原则主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择。上海大型灭菌釜哪家好

全自动灭菌釜整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制,罐内温度控制在±0。2℃,多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能,高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。现场配有超大触摸显示屏可存储多个杀菌公式,亦可现场方便地输入新的杀菌公式,适合于一锅生产多种产品。显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个杀菌过程,灭菌釜人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。全自动杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温度记录系统技术,控制系统通过RS485通讯和电脑连接,系统可实时地显示整个杀菌控制过程,亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅。也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理。深圳高压蒸汽灭菌釜销售厂家灭菌釜杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中。

灭菌釜灭菌方式:水浴杀菌。一、首先把锅上安全阀调整到0.25Mpa之内;二、将水池内的凉水用锅炉蒸汽加热到90-95℃;三、把杀菌锅内放入食品,然后打入压缩空气0.15Mpa;四、灭菌釜把水池内90-95℃的温水注入杀菌锅,使杀菌锅内的水没过货物为准;五、然后将蒸汽阀门打开,在杀菌锅内升温;随着锅内温度的升高,锅内压力会逐渐加大,这时要将蒸汽阀门按1/4的比例一点点关闭;六、杀菌锅内温度到121℃时,关闭蒸汽阀门,或只需开启很小一点阀门,保温保压至所需的灭菌时间,如这个操作过程中出现温度和压力下降,要及时补充,锅内的压力要始终保持在0.17--0.20Mpa之间;七、灭菌完毕后,将锅内热水排入热水池,留做下一锅使用,但排水过程中要看准压力表,及时补充压力,压力不能低于0.18或0.17Mpa,保持锅内原有压力值;八、排完热水后,打开凉水循环泵,开始凉水循环降温,降温至30℃,便可排水出锅。注意的是降温时压力不能低于0.17Mpa,或保持原有压力,否则会胀袋。九、安全阀、压力表要随时检查,不能损坏,三个月内要定时检查。

高温杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、托盘、灭菌筐、小车、蒸汽喷管及若干管道等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈垫,密封可靠,高温杀菌锅使用时间长。具有受热面积广,加热效率快、杀菌面均匀、沸腾时短、加热温度可以控制等特点。显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个杀菌过程,完美的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。罐内温度稳定性好,热分布均一,灭菌釜间接加热和冷却,阻止二次污染,适合各种不同的包装物,整个灭菌工艺流程全部有由电脑PLC控制,电脑内至少可存储上百个杀菌公式,杀菌锅采用模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制,普遍适用于食品加工行业。灭菌釜用途:用于罐头、饮料、马口铁罐头、金针菇、玉米、鸭蛋、竹笋、杏仁露、粽子、蘑菇罐头、八宝粥、鸡蛋干、豆腐干、肉酱罐头、鱼罐头、肉制品包装袋、豆制品、等产品。反压高温灭菌锅适用于医疗卫生事业,科研,农业等单位。

杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机。全自动侧喷式杀菌釜、杀菌釜(杀菌锅)概述:1、灭菌釜结构:杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。2、特性:以有一定的压力的蒸气为热源,灭菌釜具有受热面积大,热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。本锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,配有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。高温杀菌锅是一种杀菌锅炉,具有安全的特点。深圳大型灭菌釜批发厂家

杀菌釜的分类从控制方式上有电脑半自动控制型。上海大型灭菌釜哪家好

盒状包装怎么选用杀菌釜:盒状包装这类产品的杀菌,仍然是需要严格地控制温度变换过程中压力的数值。因为盒子里面有一定的空气,传热比较缓慢,所以加热、降温的过程中,温度的变化不能过快,且凡是置于杀菌釜内的所有产品须尽可能在一个较小的温度范围内同步地升温、降温。这样做的目的是使包装材料基本不承受压差,从而可以很好地保证包装材料在整个杀菌过程中不会由于压力的作用而产生变形。前面说过,要做到使杀菌釜内所有的产品都在一个较小的温度范围内同步地升温、降温,这就对杀菌釜的热分布性能有较高的要求。


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