浙江水冷式成型炉保养

天然气隧道炉与其它烤炉的区别在哪里？

隧道炉根据带动食品在炉内运动的传动装置不同，可分为钢带隧道炉、网带隧道炉、烤盘链条隧道炉和手推烤盘隧道炉等。

钢带隧道炉：钢带隧道炉是指食品以钢带作为载体,并沿隧道运动的烤炉，简称钢带炉。钢带靠分别设在炉体两端、直径为500 ~ 1000毫米的空心辊筒驱动。烘焙后的产品从烤炉末端输出并落入在后道工序的冷却输送带上。

由于钢带只在炉内循环运转,所以热损失少。通常钢带炉采用调速电机与食品成型机械同步运行。其缺点是钢带制造较困难,调偏装置较复杂。此种烤炉通常以天燃气、煤气、燃油及电为热源。

网带隧道炉:网带隧道炉，简称网带炉。其结构与钢带炉相似，只是传送面坯的载体采用的是网带。网带是由金属丝编制而成。网带长期使用损坏后,可以补编，因此使用寿命长。

链条隧道炉：是指食品及其载体在炉内的运动靠链条传动来实现的烤炉，简称链条炉。其主要传动部分有电动机、变速器、减速器、传动轴、链轮等,链条炉炉体进出两端各有一水平横轴， 轴上分别装有主动和从动链轮。链条带动食品载体沿轨道运行。

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IR隧道炉烘干线的性能和适用范围

一、IR 隧道炉烘干线技术指标

1.智能温度控制器，PID自动计算，能精确控制温度的精度；

2.内胆采用不锈钢板精密焊接而成，不会生锈，保证炉内无尘、干净，高温不变形；

3.炉腔顶部配有品牌输风电机和离心运输风风轮，四面循环运风，配进气、排气口阀门，可调节风量，使炉内温度更均匀。

二、烘干线优良性能特点

1.采用红外碳纤维加热管，具有速度快、范围广的特点；

2.分段路控制，到设定温度达到时刻关掉任意极端，从而达到省电效果。 安徽燃气加热成型炉隧道炉生产线有哪几种清洗方法？

隧道炉之网带隧道炉的发热原因

网带隧道炉发热的原因是因为所参加的电能并没有全部转化为光能，而是一部分转化成为热能。 隧道炉的光效现在只要100lm/W,其电光转化功率大约只要20~ 30%左右。也就是说大约70%的电能都变成了热能。

隧道炉壳散热根据功率及使用场所，也会有不同的挑选。现在主要有以下几种散热办法:

1.铝散热鳍片:这是常见的散热方法，用铝散热鳍片做为外壳的一部分来添加散热面积

2.导热塑料壳:在塑料外壳注塑时填充导热资料，添加塑料外壳导热、才能散热

3.空气流体力学利用壳外形，制造出对流空气，这是较低成本的加强散热方法

4.电扇壳内部用长命高效电扇加强散热，造价低，作用好。不过要换电扇就是麻烦些,也不适用于户外,这种设计较为罕见。

5.导热管利用导热管技能，将热量由隧道炉芯片导到外壳散热鳍片。在大型隧道炉等是常见的设计。

6.网带隧道炉的外表辐射散热处理壳外表做辐射散热处理，简单的就是涂抹辐射散热资料，能够将热量用辐射方法带离壳外表。

电加热隧道炉的参数说明

电加热炉采用不同的加热方案与配置。常规隧道炉参数有以下这些供参考：

一、箱体结构特征

1.内胆材料2.外壳材料3.保温材料4.表面处理5.箱体骨架6.密封材料7.移动脚轮8.门9.换气装置其它

二、主要工艺参数

1.外形尺寸2.内胆尺寸3.温度波动度4.温度范围5.升温速率6.温度均匀度7.外壳温度8.循环风方式9.总功率10.电源其它

三、控制系统可选用智能化或标准装配

1.加热管2.运风系统3.风轮4.控温温控器5.空气加热方式6.超温保护温控器7 .时间控制8.加热管控制9.温度传感器其它

四、监控仪表

1.定时功能2.光报警3.自动恒温4.电压指示5.电流指示6.三色指示灯

五、环境条件要求

1.相对湿度2.环境温度3.电源

六、安全功能要求

1. 超温报警2.鼓风加热3.接地保护4.漏电保护5.电源缺相6.相序保护

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网带隧道炉的原理及设备特点

网带炉的工作原理是原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧，产生的炉气经除尘调制，并与空气适当混合,进入网带炉窑散热器内。该机网带炉网带炉室呈长方斜壁型，前端有一定的斜度，可使风量分布均匀，后端由轴流风机、散热器、导流板构成一个完整的风机室，易于保养及维修。风机转动平稳可靠，效率高,风量大。

网带炉产品功能:

(1)物料对带式干燥机的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化和破碎，因此也适用于干燥一些不允许破碎的物料；

(2)带式干燥机不仅能干燥物料，有时还能烘干、烧制或熟化物料；

(3)带式干燥机结构不复杂，安装方便，可长期运行，出现故障时可进入箱体内部维修；

(4)可调节风量、加热温度、物料停留时间和进料速度，达到较好的干燥效果；

(5)设备配置灵活，可采用网带洗涤系统和物料冷却系统；

(6)大部分空气循环利用，节约能源；

(7)独特的配风装置，使热风分布更加均匀，保证产品品质的一致性。

(8)热源可采用蒸汽、导热油、电或煤气热风炉。

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电加热成型炉与燃气加热成型炉哪个更节能？浙江水冷式成型炉保养

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