决定贴片机价格的因素。
1.贴片机品牌。大品牌能给用户实在感,同时也意味着昂贵的价格。
2.贴片机产地。进口贴片机和国产贴片机的价格差异很大,进口的非常昂贵。
3.贴片机结构。不同做工的机架结构,就有不同的价格。
4.丝杆。目前质量好的丝杆只有日本和德国,国产丝杆质量一般,但价格便宜。
5.驱动马达。马达作为贴片机**主要的部件之一,马达性能很重要。
6.镜头。镜头是用来检测元件的,是影响贴片机精度的部件之一。
7.电脑。必须要工业级电脑,若是使用家用型电脑的话,稳定性可想而知。 YSM10贴片机:兼具高速性与通用性,实现了同级产品中世界**快的速度。江苏LEXYSM20R贴片机代理
拱架型贴片机
这种形式由于贴片头来回移动的距离长,所以速度受到限制。一般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁系统来提高速度,即一个梁上的贴片头在取料的同时,另一个梁上的贴片头贴放元件,速度几乎比单梁系统快一倍。但是实际应用中,同时取料的条件较难达到,而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴,换吸料嘴有时间上的延误。这类机型的优势在于:系统结构简单,可实现高精度,适于各种大小、形状的元件,甚至异型元件,送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产,也可多台机组合用于大批量生产。 江苏LEXYSM20R贴片机代理贴片机常见型号有哪些?
贴片头的元件定位系统是贴片质量的个重要环节,也是研究贴片技术难点,当被贴元件吸住元件后,元件就处于不移稳定的悬浮状态。早期的技术用机械爪进行被动定位,从而解决了早期贴片机的元件定位问题,但必竟是机械方式,机械制造中的各种误差,直接反映到元件定位的质量,特别是贴片速度提高时,机械的噪音,零件的磨损和精度的寿命等都限制了机械定位爪的进步发展。
近年视觉系统的采样技术,伺服机构,计算机图像处理等,已经改变了单用机械来解决定位问题。而是用非接触的红外,激光对中系统,并在移动过程中对偏离值进行自动修正。
高技术贴片处理的电容电阻比手工贴片的速度要快,而且不容易出错。所以贴片机对工作环境是有一定的要求,同时,为了保证电子元件的质量,对工作环境有以下要求:贴片机对工作环境湿度要求:贴片加工车间的湿度对产品质量有很大影响。环境湿度越大,电子元件越容易受潮,这将影响导电性,同时焊接不平滑且湿度太低,当车间空气干燥时,会产生静电,因此在进入SMT贴装加工车间时,加工人员还需要穿防静电服装。在正常情况下,车间需要保持恒定湿度45%至70%RH。在选择贴片机时,主要要关注哪几点呢?
SMT贴片加工流程:
1. 锡膏印刷:其作用是将无锡膏漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机,位于SMT生产线的**前端。
2. 零件贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。
3. 过炉固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
4. 回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
5. AOI光学检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备为自动光学检测(AOI),订单量通常在上万以上,订单量小的就通过人工检测。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前,有的在回流焊接后。
6. 维修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后。 贴片机的正确使用方法,你知道吗?江苏LEXYSM20R贴片机代理
**模组贴片机跨区运行生产效率高。江苏LEXYSM20R贴片机代理
对于SMT贴片机板后PCB不向前走故障的检测和处理:
(1) PCB传输器内部的传感器发生短路或者由灰尘引发静电作用时可以对传感器进行去灰处理。
(2) 由于长期运用润滑剂对设备进行维护,很容易导致传感器被污染,所以对于润滑剂的使用需要适量,此外还要不定期清洁传感器。
(3) PCB传输器的皮带由于长期的运行容易引起松动或者断裂,这个时候就要更换皮带或者调整设备皮带的稳定,以便更高 效的进行运作。 江苏LEXYSM20R贴片机代理
天龙动力机电设备(深圳)有限公司总部位于深圳市龙华区龙华街道富康社区东环一路天汇大厦6层617,是一家机电设备以及相关零配件、电子设备、仪器仪表、五金交电产品、塑胶及金属模具、计算机软硬件、进出口及相关配套业务、并对上述产品提供售后及技术咨询服务,产品范围有贴片机,印刷机,回流焊炉,全自动PCB清洗机,3D锡膏检测机等的公司。公司自创立以来,投身于贴片机,印刷机,回流焊炉,全自动PCB清洗机,是机械及行业设备的主力军。天龙动力继续坚定不移地走高质量发展道路,既要实现基本面稳定增长,又要聚焦关键领域,实现转型再突破。天龙动力创始人芮伟廉,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。