都属于本发明保护的范围。本发明的薄壁长筒零件加工工装用于在利用立车加工诸如采煤机防爆电机外水套等的薄壁长筒零件时对零件进行装夹与定位。图1示出了由本发明的薄壁长筒零件加工工装装夹的薄壁长筒零件5，其为圆筒体结构，外径由d表示，内径由d表示，壁厚t(＝(d-d)/2)远小于高度h。如图2至4所示，本发明的薄壁长筒零件加工工装设置在立车工作台7上，包括立车压板4、立车底座6、以及连接固定立车压板4和立车底座6的垫圈1、螺母2、螺栓3，待由本发明的薄壁长筒零件加工工装装夹与定位的薄壁长筒零件5放置在立车压板4和立车底座6之间。螺栓3安装在立车工作台7上，例如其螺栓头预埋在立车工作台7内，其螺栓杆向上直立。为了稳定紧固立车压板4和立车底座6并由此稳定装夹和定位薄壁长筒零件5，可以绕立车工作台7工作轴线沿周向设置多个螺栓3，例如图中所示的4个。立车压板4为圆环片结构，在其圆环外缘周向设置有螺栓孔，螺栓孔的数量和尺寸匹配于螺栓3的数量和尺寸，立车压板4的内径d1等于薄壁长筒零件5的内径d，立车压板4的圆环内缘上沿周向设有压板切除部，压板切除部的径向长度t1等于薄壁长筒零件5的壁厚t，由此可以将薄壁长筒零件5卡合在立车压板4上。超声波清洗生产线定制。自动化加工工装一般多少钱
包括底座1、设置在底座1上的三个三爪卡盘4，将调整臂3安装在三爪卡盘4上，通过卡爪顶紧调整臂3内孔实现对调整臂3的加工，底座1上设置有三个分别位于靠近三爪卡盘4处的定位件，定位件包括连接在底座1上的底板2，底板2上连接有两根限位螺杆，限位螺杆上设置有限位块22，限位螺杆分别从限位块22两端穿过以限制限位块22转动，限位块22上设置有限位孔221，限位块22上下左右侧壁分别螺纹连接有限位螺栓222，限位螺栓222端部伸入到限位孔221内，将调整臂3的连接部31伸入到限位孔221内，转动限位螺母211使限位螺母211伸入进限位孔221内一端顶紧连接部31，进一步限制了调整臂3的周向转动，同时减小了调整臂3在加工时的震动，限位螺杆上连接有分别位于限位块22上下两侧的限位螺母211，拧紧限位螺母211对限位块22进行固定，以限制限位块22在限位螺杆上滑动。如图4所示，所述底板2上设置有调节槽孔24，所述底座1上连接有三个穿过所述调节槽孔24的固定螺栓25，拧紧固定螺栓25，底板2受固定螺栓25上螺帽的压力而固定在所述底座1上，底座1上设置有多个供固定螺栓25连接的螺纹孔11，可根据调整臂3的尺寸调节底板2在底座1上的位置并通过固定螺栓25对底板2进行固定。常州工业加工工装设备厂家工装夹具治具设计生产。
进一步提高了薄壁长筒零件5的装夹和定位稳固性。立车底座6包括用于支撑薄壁长筒零件5的上部支座61以及用于安装到立车工作台7上的下部底板62。下部底板62为圆板结构，在其周向设置有螺栓孔，螺栓孔的数量和尺寸匹配于螺栓3的数量和尺寸。上部支座61为圆环片结构，其内径d2等于薄壁长筒零件5的内径d，上部支座61的圆环内缘上沿周向设有支座切除部，支座切除部的径向长度t2等于薄壁长筒零件5的壁厚t，由此可以将薄壁长筒零件5卡合在上部支座61上，进一步提高了薄壁长筒零件5的装夹和定位稳固性。本发明的薄壁长筒零件加工工装的使用方法如下：螺栓3安装在立车工作台7上，立车底座6的下部底板62上的螺栓孔套装到螺栓3上，待装夹定位的薄壁长筒零件5卡合在立车底座6的上部支座61上，立车压板4上的螺栓孔套装到螺栓3上，并将薄壁长筒零件5卡合在立车压板4上，然后将垫圈1、螺母2紧固在螺栓3上，由此可以将待装夹与定位的薄壁长筒零件5稳定地紧固在立车压板4和立车底座6之间，从而实现来实现待加工零件的装夹与定位。利用本发明的薄壁长筒零件加工工装，由于能够有效地将薄壁长筒零件稳定地紧固在立车压板和立车底座之间，因而装夹与定位待加工零件时不会导致零件变形。
滑块17能够从滑槽15中脱出。定位销轴7固定设置在固定板14上。滑动板16上设有穿孔18和锁紧螺母19；立板3的右侧壁上固定设有第二螺杆20，第二螺杆20与定位孔6同心，第二螺杆20能够穿过穿孔18。使用时，滑块17与滑动板16并未安装在立板3上，将定位销轴7插入到后盖的工孔和立板3的定位孔6中，然后将滑块17插入到滑槽15中，使滑动板16逐渐与第二螺杆20靠近，然后转动定位销轴7以调节滑动板16的位置，使穿孔18与第二螺杆20对齐、滑动板16穿过第二螺杆20与立板3的右侧壁抵紧，再拧紧锁紧螺母19。本方案中的销轴座13能够进一步固定后盖和立板3，保证立板3在加工过程中的稳定性。以上所述的是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。科技创新，让未来发展不可思议。
本发明涉及机械加工工装领域，尤其涉及薄壁长筒零件加工工装。背景技术：在机械加工中为保证加工工艺要求，在现有机械设备水平的基础上还必须用到一些辅助设备或工具，来实现待加工零件的装夹与定位。工装夹具灵活性高，投入比机床要小的多，对加工质量、效率成本影响较为。工装夹具是机床实现切削加工的重要辅助工具，只有实现工装夹具的合理性、准确性，加工出的零件才能到达技术要求，且加工效率更高。在现代机床技术向高速高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，工装夹具正朝着高效、组合、通用、经济方向发展。在加工诸如φ598×φ562×1000的采煤机防爆电机外水套等的薄壁长筒零件时，由于壁薄且高度高，如果立车用现有车身自带夹具夹装零件，存在如下问题：首先，在装夹时容易导致零件变形；其次，加工过程中零件会抖动因而无法保证公差和光洁度；再次，因零件高度高从而存在安全隐患；，由于进给慢和转速低因而加工效率低。因此，提供一种薄壁长筒零件加工工装以解决上述现有技术中存在的技术问题，成为本领域亟需解决的问题。技术实现要素：为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种薄壁长筒零件加工工装，其设置在立车工作台上。专机研发，设计，生产，调试。扬州智能加工工装产业
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所述移动筒的外表面铰接有连杆，所述连杆铰接有所述摆动杆，所述移动筒和所述导向套筒之间还设有移动限位机构。作为推荐的技术方案，所述导向套筒设有外螺纹，所述外螺纹上旋合有位于所述移动筒上部的限位螺母，所述移动筒外套有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端抵在所述下圆板上，所述支撑弹簧的上端抵在所述移动筒上。作为推荐的技术方案，所述下压机构包括设在所述导向柱的上端设有导向柱外螺纹，所述导向柱外螺纹旋合有具有内螺纹的下压套筒，所述导向柱外还套有位于所述下压套筒下方的压板，所述压板向下压所述飞轮壳，所述压板具有供所述导向柱穿过的过孔。由于采用了上述技术方案，一种飞轮壳加工工装，包括底座，所述底座上固定安装有导向柱，所述导向柱外套有导向套，所述导向套外套有与所述导向套固定安装在一起的定位套，所述定位套为圆台体，所述圆台体设有中心孔，所述中心孔套在所述导向套外并与所述导向套固定连接，所述导向套和所述底座之间设有套筒支撑弹簧，所述套筒支撑弹簧套在所述导向柱外，所述导向柱和飞轮壳之间设有使得飞轮壳的中心孔贴合在所述圆台体的外周面上的下压机构；圆台体的外周面为圆锥面能与飞轮壳的中心孔匹配。自动化加工工装一般多少钱
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