反应注射成型CNC加工低压灌注精度高的工厂

随着工业设计的发展，小批量产品的需求越来越多，凡开发产品，首先做一套手板检测外观，再用小批量打入市场，数量成百上千，如医疗器械、汽车配件产品外壳大多数采用。RIM低压灌注工艺同样是利用手板原型制作简易模具，这种工艺制作的制件可以大到汽车保险杠与医疗台车大小的制品，适用数量适合在20-1000套之间，如客户有较大、形状、壁厚、不规则的产品，需要做小批量生产可产品数量不多，为了节约成本就可选用低压灌注的工艺来制作。通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成。反应注射成型CNC加工低压灌注精度高的工厂

随着工业设计的发展，小批量产品的需求越来越多，凡开发产品，首先做一套手板检测外观，再用小批量打入市场，数量成百上千，如医疗器械、汽车配件产品外壳大多数采用：注塑加工(尺寸较小的产品)、玻璃钢（尺寸较大的产品，如：CT、DR等）、吸塑（结构较简单的产品，比如：台车，一些仪器外壳）、数控加工（结构比较复杂，产品数量不大的产品）、小批量复模（要求不太高，并且产品量比较少的产品）等工艺,随着现代工艺的发展，消费者对产品的质量要求越来越高，现代企业生产零部件的形状变得日益复杂，制造生产过程中体模具生产造成了极大的难度。如，汽车空调外壳生产时，其外形结构相当复杂，造成了模具生产中必须要制造复杂的型腔和型芯，这种零部件生产往往只能够使用镶嵌、拼接方式来实现模具制造。传统制造方式制造的模具无法达到高精度生产，且生产的周期也被大幅度延长，因此传统零部件制造耗费既大且耗时太长。如果在企业零配件制造的使用采用激光烧结3D打印技术可以有效控制汽车模具的复杂型腔，同时完成复杂型腔的整体加工。CNC加工低压灌注低压灌注质量好的工厂无论是硬度。韧性及耐温都要优越很多。

低压灌注设备可以在不停机状态下进行工艺需要的调整。应用范围方向盘、保险杠、汽机车座垫、医疗设备制品、玩具类、健身器材等。低压灌注又叫低压反应注射成型,就是将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成。低压灌注做结构较为简单的大件相对比较有优势。但是有一点是肯定的，低压灌注的材料性能比真空注型的材料相对要好很多。无论是硬度。韧性及耐温都要优越很多。

凯奥可以根据您产品不同的数量及产品结构可以选择相应的模具，我们可以为您提供树脂模具、铝模具、钢模具。树脂模具适合小批量（50—200件）的试制件及正式产品的生产，树脂模具制作成本相对低廉，加工周期短，适合结构简单的大型零件壳体的制作；铝模具适合有一定批量（500件以上）的正式产品的生产，模具重量轻，加工周期较短，成本低等优势。反应式注射成型可以生产出坚固、灵活、轻便的零件，并且易于进行表面处理。与典型的真空铸造材料相比，它的材料制作时间比较短。注入模具中的混合物的粘度比熔融的热塑性聚合物低得多，因此可以使用RIM技术加工大尺寸、轻量和薄壁的物品。这种轻薄的产品需要较小的夹紧力，因此需要的设备较小，投资成本低。RIM的工艺优点：模具成本低、生产周期短、设计更灵活、性能优越等。标准复制精度： ±0.20mm/100mm。

应用范围方向盘、保险杠、汽机车座垫、医疗设备制品、玩具类、健身器材等。产品行业有：汽车外壳类，医疗外壳设备，机器人外壳，电子外壳，工业设计外观结构件等，欢迎给我们留言，如果您有任何关于快速成型，手板复模样件，低压灌注工艺的问题都可以咨询。低压反应注射成型机是在引进国外先进技术、结合国情及国内其它设备的基础上，加以改进开发的新产品。该设备具有计量精确，混合均匀、数字显示、性能可靠、自动化程度高等优点。动作程序由微机程序控制，并可在不停机状态下进行工艺需要的调整。凯奥模具技术有限公司可以根据您产品不同的数量及产品结构可以选择相应的模具。广东CNC加工低压灌注行业排名

浇注材料：双组份聚氨酯材料物理性能：类似PP/ABS，产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。反应注射成型CNC加工低压灌注精度高的工厂

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