河源净化净化车间案例

10万级无尘车间的洁净标准1）、尘粒大允许数(每立方米)。2）、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。推荐仪器：尘埃粒子计数器3）、微生物大允许数。4）、浮游菌数不得超过500个每立方米。推荐仪器：浮游菌采样器5）、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。6）、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa。万级净化车间：主要用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级洁净室在医工业中也很常用。净化车间需要养护和清理。河源净化净化车间案例

做无尘车间还需要对地址、节能等环节进行一定的优化，具体如下：一、有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料。节能原则：无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 二、HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。 南山区百级净化车间销售厂家净化车间主体结构建造时须检查平整度、垂直度。

无尘车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。无尘车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。

一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。通常也包括原料的预处理场所，即从事生鲜原料的整理、准备、选别、清洗、去皮、修整、分切等处理生产的场所。准洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域，包括食品加工调理场（如从事切割、磨碎、混合、调配、整形、成型等处理生产的场所）、内包装材料的准备室（指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所）、缓冲室（指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所）。净化车间布局必须满足生产工艺和卫生要求。

做无尘车间还需要对地址、节能等环节进行一定的优化，具体如下：一、选址原则：无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上 。二、动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。 净化车间地坪选普通自流平。南山区百级净化车间销售厂家

净化车间装修也叫无尘车间装修、洁净室装修、无尘室装修。河源净化净化车间案例

无尘车间装修可根据不同的用途要求设计多种方案，如薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等，无尘车间地坪漆的选用不当易划伤，易磨损，易脱层等。净化空调的通风风管和部件应选用质量镀辞钢板，风管内表层一定是平整光滑的，不可在管内加固改造通风风管，咬接应选用联合角咬口，接缝处一定要涂密封胶。通风风管连接不宜采用内法兰。通风风管一定要设密封清扫孔，总管上需有风量测定孔(支干管上依据需要设置），过滤器前后要有测压孔。防爆区通风排风管咬口缝要用焊锡密封。河源净化净化车间案例

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