IR隧道炉烘干线的性能和适用范围
一、IR 隧道炉烘干线技术指标
1.智能温度控制器,PID自动计算,能精确控制温度的精度;
2.内胆采用不锈钢板精密焊接而成,不会生锈,保证炉内无尘、干净,高温不变形;
3.炉腔顶部配有品牌输风电机和离心运输风风轮,四面循环运风,配进气、排气口阀门,可调节风量,使炉内温度更均匀。
二、烘干线优良性能特点
1.采用红外碳纤维加热管,具有速度快、范围广的特点;
2.分段路控制,到设定温度达到时刻关掉任意极端,从而达到省电效果。 无尘隧道炉可分为哪些?重庆塑料管件成型炉非标定制
汽车内饰件铝板表面油漆固化隧道炉炉体结构特征
(一)材质
1、外壳材料:采用120mm厚岩棉彩钢板制作,表面烤漆,外壳颜色可根据客户要求
表面处理:表面打磨、抛光、拉砂;
2、内胆材料:采用1.5mm厚304不锈钢钢板制作,保持内胆清洁无尘,防生锈、耐腐蚀,接缝处采用非硅胶耐高温密封条,密封效果佳。
(二)控制系统
1、温度传感器:采用欧姆龙3米标准型,K型热电偶;
2、记数传感器:进出料口配红外传感器,用于记录产品数量,并实时显示于触摸屏上。
(三)功能
1、超温报警:当实际检测温度超过超温保护温控器设定值时,自动切断加热电源,起到双重保护功能;
2、声光报警:配带蜂鸣器的报警灯;
3、电源缺相、相序保护、配有相序保护器;
4、接地保护:结构件安全接地保护。 广东汽车管路成型炉隧道炉的冷却方式有哪几种?
烘干线特点
烘干线,又称隧道炉,隧道式烘干炉等,是通过热的传导、对流、辐射完成对产品烘干的隧道式机械设备。主要分为工业烘干线、高温烘干线、无尘烘干线及各行业烘干线,用途非常广,适用于电子、食品、五金、丝印、化工、喷涂、LCD、LED及其它行业。
烘干线具有以下特点:
1、室温至250度任意可调、可恒温,每节单独控制;
2、内部采用高保温材料制作,保温隔热效果好;
3、内部三面热风循环,烘烤物件受热均匀;
4、升温时间快,温度稳定准确;
5、双重超温保护,电气控制安全可靠;
6、悬挂链条,采用弹簧式悬挂线张紧装置;
7、采用智能型温度控制器,PID自动演算,LED显示;
8、SSR固态继电器输出,能精确控制温度之准确度;
9、国内前列的隔热、断热技术,密封效果好;
10、机体外壳温度低,对室内环境温度影响较小;
11、节能省电、安全性能
隧道炉的冷却方式-水冷
什么叫做水冷?水冷分为常温水冷却与冰水冷却,冰水冷却含冷水机组,混合水箱,在夏天使用冰水冷却时间上比常温自来水冷却时间快,产量高,冷水可循环利用。水冷制造成本相比风冷成本要低。
它的工作原理:入混合水箱(自来水自动流根据水箱水位多少自动加水),冷凝机对水箱的水不停循环制冷,当水温达到设定温度时冷凝机会暂停工作,水温升高时会自动启动水泵抽出混合水箱的水,通过喷头对产品降温。水冷的缺点是有水渍,但是成本叫风冷低。
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隧道炉用什么加热?分别有哪些特点?
1.电力工程加热的暖风循环系统隧道炉、红外线隧道炉
优势:便捷整洁温度高,可设计方案温度达500度上下
缺陷:耗能大
适用小车、通信、电子器件、五金、化工厂、包装印刷、塑料、装饰建材、食品类、药业等制造行业对自然环境和品质规定较高的客户。
2.天然气加热的天然气式隧道炉
优势:中后期花费低
缺陷:温度规定不高150度上下
适用五金、瓷器、印染、喷漆涂敷、化工厂、环境污染解决等制造行业对温度和自然环境规定不高,天然气来源于充裕的公司可考虑到选用天然气隧道炉工作 。
3.采用微波加热的微波加热隧道炉
优势:整洁、杀菌、温度高
缺陷:耗能大
适用:食品类、药业、农业产品、化工厂等制造行业商品物质內部干躁和杀菌解决的加温设备。
4.蒸汽加热的蒸气隧道炉
优势:灵活运用能源
缺陷:蒸气来源于不平稳
公司有蒸气来源于的可选用蒸气通电的方式供货,合适温度标准规定太低的公司
5.用高温导热油做为物质的高温导热油隧道炉
优势:温度高
缺陷:耗能大,环保节能不突出。一般适用自然环境规定太低的公司可用。
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天然气隧道炉与其它烤炉的区别在哪里?
隧道炉根据带动食品在炉内运动的传动装置不同,可分为钢带隧道炉、网带隧道炉、烤盘链条隧道炉和手推烤盘隧道炉等。
钢带隧道炉:钢带隧道炉是指食品以钢带作为载体,并沿隧道运动的烤炉,简称钢带炉。钢带靠分别设在炉体两端、直径为500 ~ 1000毫米的空心辊筒驱动。烘焙后的产品从烤炉末端输出并落入在后道工序的冷却输送带上。
由于钢带只在炉内循环运转,所以热损失少。通常钢带炉采用调速电机与食品成型机械同步运行。其缺点是钢带制造较困难,调偏装置较复杂。此种烤炉通常以天燃气、煤气、燃油及电为热源。
网带隧道炉:网带隧道炉,简称网带炉。其结构与钢带炉相似,只是传送面坯的载体采用的是网带。网带是由金属丝编制而成。网带长期使用损坏后,可以补编,因此使用寿命长。
链条隧道炉:是指食品及其载体在炉内的运动靠链条传动来实现的烤炉,简称链条炉。其主要传动部分有电动机、变速器、减速器、传动轴、链轮等,链条炉炉体进出两端各有一水平横轴, 轴上分别装有主动和从动链轮。链条带动食品载体沿轨道运行。
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