反应器内构件反应器内件设计性能的优劣将与催化剂性能一道体现出所采用加氢工艺的先进性。对于气液并流式反应器的内件,通常都设有入口扩散器、气液分配器、积垢篮、冷氢箱、热电偶和出口收集器等。入口扩散器目的:防止高速流体直接冲击液体分配盘,影响分配效果,从而起到预分配的作用。对于图示的(b)型,还可起到积存进料中的一些锈垢的作用。注意要点:a型进料方向应垂直于入口扩散器上的两条开孔;两层水平档板上的开孔应对中;水平挡板上的开孔应垂直于板面。b型根据液体及沉积物量确定长槽孔的大小、数量和位置。定做固定床加氢反应装置的系列有很多种。铜陵固定床加氢反应装置加工
加氢反应器是加氢装置的设备,也是加氢工艺的关键。你知道他的运行原理,结构组成吗?有哪些构件,这些构件又在反应器中扮演什么“角色”呢?加氢反应器操作于高温高压临氢环境下,并且进入反应器的物料往往都含有硫和氮等杂质,和氢反应生成具有腐蚀性的硫化氢和氨。另外,加氢反应是放热反应,会使床层温度升高,但又不能出现局部过热现象。加氢反应器的分类依据催化加氢过程进料原料油性质的不同,相应地所采用的工艺流程和催化剂是不相同的,其反应的形式也有各异,一般有三种类型:固定床反应器、移动床反应器和流化床反应器。根据反应器使用状态下,高温介质是否与器壁接触,可以分为冷壁结构及热壁结构。杭州固定床加氢反应装置售后上海栋伸机械设备有限公司就带您了解一下固定床加氢反应装置的特点。
遵守“先降温后降量”的原则加氢装置正常操作调整时必须遵守“先降温后降量”、“先提量后提温”的原则,防止“飞温”事故的发生。反应温度的控制加氢装置的反应温度是重要的控制参数,必须严格按工艺技术指标控制加氢反应温度及各床层温升。高压分离器液位控制高压分离器液位是加氢装置非常重要的工艺控制参数,如液位过高易循环氢带液,损坏循环氢压缩机;如液位过低易出现高压窜低压事故,造成低压部分设备毁坏,油品和可燃气体泄漏,以至更为严重的后果。因此应严格控制高压分离器液位,经常校验液位仪表的准确性。反应系统压力控制加氢装置反应系统压力是重要的工艺控制参数,反应压力影响氢分压,对加氢反应有直接的影响,影响加氢装置反应系统压力的因素很多,应选择经济、合理、方便的控制方案对反应系统的压力进行控制。
冷氢箱目的:用以控制加氢放热反应引起的催化剂床层温升,图示的冷氢箱结构由冷氢管、冷氢盘、再分配盘组成,可使来自上面床层的反应物料和起冷却作用的冷氢充分混合,而又将具有均匀温度的气液混合物再均匀分配到下部的催化剂床层上。注意要点:冷氢管内设置的隔档板应使从两个开孔中喷出的氢气量是相当的;为发挥冷氢的作用效果,冷氢盘和冷氢箱部分应用填料填密,以保证不漏液,可按气液分配盘的试漏标准验收;冷氢盘和喷射盘的安装水平度,包括制造公差、荷载作用下的挠度等在内,可按±6mm控制。再分配盘的要求与气液分配盘同。那么定做固定床加氢反应装置的优势都有哪些呢?
催化剂支撑盘催化剂支撑盘由T形大梁、格栅和丝网组成。大梁的两边搭在反应器器壁的凸台上,而格栅则放在大梁和凸台上。格栅上平铺一层粗不锈钢丝网,和一层细不锈钢丝网,上面就可以装填磁球和催化剂了。催化剂支撑大梁和格栅要有足够的高温强度和刚度。即在420℃高温下弯曲变形也很小,且具有一定的抗腐蚀性能。因此,大梁、格栅和丝网的材质均为不锈钢。在设计中应考虑催化剂支撑盘上催化剂和磁球的重量、催化剂支撑盘本身的重量、床层压力降和操作液重等载荷,经过计算得出支撑大梁和格栅的结构尺寸。我们定做固定床加氢反应装置就是需要固定床加氢反应装置的这些优势。不锈钢固定床加氢反应装置技术支持
定做固定床加氢反应装置的优势您了解多少呢?铜陵固定床加氢反应装置加工
分馏系统冷油运分馏系统冷油运的目的是检查分馏系统机泵、仪表等设备情况,分馏系统冷油运应注意工艺流程改动正确,做到不跑油、不窜油。分馏系统热油运分馏系统热油运的目的是检查分馏系统设备热态运行状况,为接收反应生成油作好准备。分馏系统升温到100~C左右时应注意系统切水,防止泵抽空。升温到250℃左右时应进行热紧。加氢反应系统升温、升压加氢反应系统升温、升压时应按要求的升温、升压速度进行,一般要求系统升温速度为20℃几左右,系统升压速度不大于1.5MPa/h。如升温、升压速度过快易造成系统泄漏。铜陵固定床加氢反应装置加工
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