蒸发器和冷凝器位置

造成蒸发器真空度过高的原因：浓缩设备冷却水的进水温度过低，使设备的真空度过高。虽然高真空增加了加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差，有利提高传热量、加快蒸发速率，但是由于二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高而增大，相应的增加了蒸汽的消耗。由于加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽流量不足，使蒸发速率大幅降低。在使用汽水分离器的浓缩设备中，由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅，使加热器积水严重。此外，如果加热蒸汽品质差，或者冷天蒸汽管道保温不良，也使加热器内积水严重，从而使热量传递发生困难，使真空度过高。加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数，使蒸发速率降低而使锅内真空度超过标准。蒸发器保养要在工作前或者工作后做好排污换水工作。蒸发器和冷凝器位置

蒸发器的操作运行规范：设备运行中，必须精心操作，严格控制。注意监测蒸发器各部分的运行情况及规定指标。通常情况下，操作人员应按规定的时间间隔检查调整蒸发器的运行情况，并如实做好操作启示。当装置处于稳定运行状态下，不要轻易变动性能参数，否则会使装置处于不平衡状态，并需要花费一定时间调整以达平缓，这样就造成生产的损失或者出现更坏的影响。控制蒸发装置的液位是关键，目的是使装置运行平稳，从一效到另一效的流量更趋合理、恒定。有效地控制液也能避免泵的“汽蚀”现象，大多数泵输送的是沸腾液体，所以不可发生“汽蚀”的危险。只有控制好液位，才能保证泵的使用寿命。按规定时间检查控制室仪表和现场仪表读数，如超出规定，应迅速查找原因。如果蒸发料液为腐蚀性溶液，应注意检查视镜玻璃，防止腐蚀。一旦视镜玻璃腐蚀严重，当液面传感器发生故障时，会造成危险。蒸发器和冷凝器位置蒸发器一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液。

蒸发器的停车规范：停车有完全停车、短期停车和紧急停车之分。当蒸发器装置将长时间不启动或因维修需要排空的情况下，应完全停车。对装置进行小型维修只需短时间停车时，应使装置处于备用状态。如果发生重大事故，则应采取紧急停车。对于事故停车，很预知可能发生的情况，一般应遵循如下几点：①当事故发生时，首先用快的方式切断蒸汽（或关闭控制室气动阀，或现场关闭手动截止阀），以避免料液温度继续升高。②考虑停止料液供给是否安全，如果安全，应用快方式停止进料。③再考虑破坏真空会发生什么情况，蒸汽判断出不会发生不利情况，应该打开靠近末效真空器的开关以打破真空状态，停止蒸发操作。④要小心处理热料液，避免造成伤亡事故。

蒸发器分类：1．按蒸发方式分：自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂只在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。2．按加热方式分：直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。3．按操作压力分：可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发。蒸发器操作要使其处于工艺要求的适宜位置。

蒸发器的维护通常采用“洗效”方法。这是为了清洁蒸发器内部的污垢。不同类型的蒸发器根据使用条件具有不同的结垢条件，因此有必要根据实际生产和经验进行定期清洁。洗效周期的长度与生产强度和蒸汽消耗密切相关。洗效过程：先减少蒸气的吸收，排干有效的内部进料，然后将冷凝水添加到指定的液位，提高蒸气压使水沸腾并溶解有效的内部污垢.打开循环泵以清洁管道。当满足清洁要求时，降低蒸气压并排放清洁水。如果水垢严重，可以清洗两次。对蒸发器的维护操作：1.蒸发器周围的环境必须保持清洁，没有碎屑。设备外部的绝缘保护层应完好无损。应不时维护任何损坏以减少热量损失。2.蒸发器通常监视每个进料泵，进料泵，强制循环泵的工作电流和工作条件。3.严格执行大，中，小型维修计划，定期进行大修和维修，并创建记录以积累数据以进行设备检查和维修，以促进技术改进。空调内机蒸发器结冰的原因：温度设置太低或者停机时间很短，也会造成蒸发器结冰。二手锅炉蒸发器

蒸发器的操作要注意监测蒸发器各部分的运行情况及规定指标。蒸发器和冷凝器位置

蒸发器动力来源与传热温差：1．降膜蒸发器是用料液分布装置将料液均匀地分布到每根加热管中，使其呈膜状沿管内壁往下的流动并受热蒸发汽化，膜状流动是依靠重力在料液成膜装置的约束下形成的，容易结壁影响，因此这种蒸发器的操作弹性较小。2．采用带轴流泵的强制循环蒸发器，强制循环蒸发器抗盐析、抗结疤能力强，传热系数高以饱和蒸汽为热源，如果采用四效外循环蒸发器，热效率高，蒸汽耗量只为单效蒸发器的1/3。冷却水的消耗量也是其1/3；采用连续蒸发、连续出料的方式操作，溶液纯度高，质量稳定提高了生产效率；蒸发器操作采用自动控制，集中显示，装置稳定，生产效率高；蒸发出的冷凝水回冷凝水储槽，返回化料使用。蒸发器和冷凝器位置

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