突破了柑橘加工原料周年供应关键技术,为国家惠民工程“柑橘贮藏保鲜设施及技术推广与示范”提供技术支撑。(1)**了柑橘速冻与解冻技术,经过系统研究,获得了冻结曲线和质构曲线的变化规律,发现了橘瓣细胞中的游离水和结合水的冰点差异,建立了冻结时间、温度、风速与冰晶形成之间的动力学关系。(2)系统研究了呼吸强度、水分蒸腾、酶代谢与糖、酸代谢等因素与果实品质的关系,柑橘贮藏期间损失率下降了67%,建设贮藏保鲜库8733座,新增贮藏能力50万吨。柑橘之所以呈桔红色,因为富含维生素A这种成份。贵州柑橘加工生产线制作
柑橘工艺要点:原料选择:选用酸甜适口、色浓、充分成熟,有良好的风味和香气、果汁多、榨汁率高的品种。原料应是完整的果实,鲜果加工要及时,贮藏果不应有异味清洗和分选:果实浸入含洗涤剂的水中或者浸入0.1%的高锰酸钾液中3~5分钟,然后用清水冲洗。剔除遗漏的腐烂果实及压破和碰伤的果实。压榨:利用柑橘榨汁机榨汁。过滤:利用过滤机将种子、果皮碎块、过量的果浆和桔络等去除,过滤机的种类比较多,但功能相似。可利用生产能力高的布朗2503型过滤机进行过滤。陕西各种柑橘加工生产线流程我国柑橘种植面积居世界**,柑橘罐头年出口量占世界柑橘罐头贸易额的70%以上。
柑橘加工生产线的加工流程是怎样的?1.柑橘加工生产线开始加工前需要对原料进行选择,应选用新鲜、风味好的柑橘作原料,剔去青果及果梗、枝叶等杂物。2.清洗把柑橘放在浓度为3%的盐水中浸泡10~15分钟,然后用流动清水漂洗,洗净盐分和杂质。3.糖渍取汁,砂糖40公斤,水10公斤,放在夹层锅中加热溶化,倒入柑橘100公斤,缓慢加热至65℃,保温10分钟,出锅后倒入缸内浸渍12~16小时,然后过滤。果渣再加入占果渣重50%的清水浸泡10分钟,再过滤。两次滤汁混合备用。4.柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度,把糖度调整到百分之14~16。再测定果汁酸度,用柠檬酸将酸度调整到百分之0.7左右,然后倒入夹层锅中,加热至85度后出锅,过滤。5.装罐过滤后立即装罐,罐盖和胶圈要事先洗净消毒。6.密封、杀菌、冷却密封时汁温不低于70度,趁热投入热水中,杀菌5分钟,然后分段冷却。
我国柑橘种植面积居世界**,柑橘罐头年出口量占世界柑橘罐头贸易额的70%以上。特别是作为主产区的湖南,柑橘产业已成为我省经济的支柱产业。但是多年来采用人工剥皮,劳动强度大、生产效率低、原料损耗大,卫生状况差、生产成本高;化学法脱囊衣的传统工艺则导致酸碱废水排放严重污染环境,而且重金属残留影响了产品的安全性。为了让去皮省力省时,脱“衣”安全节水,省农产品加工研究所单杨研究员带领团队展开攻关,终于找到了去皮和脱囊衣效果较好的复合酶,并创制了配套的酶法去皮生产线和酶法脱囊衣自动流槽装置。一个个橘子先在添加了酶制剂的温水里躺上40分钟,外皮轻轻一剥就掉了;再在添加了酶制剂的温水里躺上40分钟,橘瓣上的白膜(即囊衣)就脱得干干净净。柑橘加工生产线开始加工前需要对原料进行选择。
柑橘加工生产线采用双工位滚杠,分级精度高,切分级精度可在一定范围内任意调节,前后辅轴采用卡扣式结构,便于维护。滚杠两侧采用帆布挡皮,有效保护物料。底角高低可调,物料输送带设有可供人工挑选工位,采用不同材质的网带可以起到不同的输送作用并且满足不同环境的需要,耐油持点,温度范围广,防粘性佳,可以加挡板,提升角度大,容易清洗,维修简单,柑橘加工生产线可用于各种环境下的食品,加工的前处理和包装输送等,蒸煮线使用金属网带集中了金属丝编织网带的各种优点,由于具有弯曲较深的串条,使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位,才使网带表面不会变形,主要用于机械流水作业。柑橘的加工制品多达1000种以上,较主要的是橙(柑橘)汁,其次是糖水橘瓣罐头、蜜饯和果酒等。贵州柑橘加工生产线制作
近年来,我国柑橘果汁的需求量出现井喷式上升。贵州柑橘加工生产线制作
柑橘是部分地区的主栽水果,尤以甜橙、宽皮柑橘、柚、枸椽类较为有名,现有品种(品系)300多个。柑橘营养丰富,含大量糖分和多种维生素,色、香、味均佳。可加工成果汁及浓缩汁、糖水柑橘片、糖水砂囊、果酱、柚皮或蜜饯凉果等。一、带囊衣糖水柑橘片糖水柑橘片是传统的罐藏制品,带囊衣糖水柑橘片则在传统工艺上进一步改进,特色是使囊衣可食化,减少果实在加工过程中的果汁流失和果瓣破碎,提高质量,降低成本。适宜加工的品种有蜜柑、蕉柑及一些少籽的桔子。贵州柑橘加工生产线制作
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