模具在线制造成本分析平台操作方法

模具企业怎么按照模具成本分析系统分析出来的成本进行生产成本控制？①.要合理安排作业程序，提高现有设备的利用率，降低产品单位成本中的设备折旧费和维修费，选购设备时应选用适合工艺要求的型号及功能，以免造成多余的功能用不上，却又要花去大量额外费用去维修和保养。②.要提高劳动生产率。提高劳动生产率主要是作业人员在单位时间内生产较多数量产品或创造更多的使用价值。这要求通过劳动、用工、分配制度变革，加强作业工人培训，提高作业技能，开展技术革新和技术变革，采用新技术、新工艺、新设备、不断地提高劳动生产率，从而降低生产成本。绝不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。 ③.保证和提高产品质量，降低残、次品率和返工率，提高一次交验合格率，倡导“优奖劣罚”，是减少残、次品损失，降低生产成本的主要途径之一。模具成本分析系统是根据成本资料对成本指标所进行的分析。模具在线制造成本分析平台操作方法

模具和其他商品一样也是商品，但模具一般不直接进入市场销售，而是由供需双方进行业务洽谈定价，确定一个合理的、双方都能够接受的价格，实际上也是一种销售的形式。报价主要目的就是回复客户产品的开发周期(即模具制作周期),模具价格,产品价格.及便客户所开发的产品有没有市场,有没有利润.塑胶模具报价是模具设计,模具制作的前期过程,是有没有模具开发的关键性步骤.一个企业或者模厂,有没有模具制作就看报的价格合不合理了.模具与产品报价,适合于相关塑胶产品的各个行业,汽车产品,医疗器械产品,各种联接器,玩具产品,电子类产品的报价.智能报价系统的出现，更是让模具更轻松，报价更快乐。标准化注塑模具在线报价平台作用模具报价系统使得模具由估价到报价，由报价到合同价格；

注塑模具完整报价系统主要包括两部分，注塑模具的报价和注塑产品的报价。其中模具报价包含五大部分：钢材费用，零配件费用，加工及工时费用，服务费用，利润及税收。其中钢材费用包括模架，动定模仁，特殊材料等。零配件费用包括热流道，油缸，抽芯机构，冷却等。加工及工时费用包括设计费用，CNC，电火花，线切割，深孔钻，车铣刨磨钻，抛光，配模等一些列费用，服务费用包括可行性分析，模流分析，试模费用，皮纹费用，治具/量具，CMM及产品测量，包装运输等一些列费用。注塑产品报价包含七大部分，原材料费用，工艺费用，人工费用，清理机台费用，报废费用，包装运输费用，及利润税收等。各个企业的报价方式有很多，也不尽相同。但是都有一个共同点，即努力寻求企业利润。使得模具由估价到报价，由报价到谈判价，由谈判价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格。如何使模具及注塑产品的估价=报价=谈判价=合同价=结算价，那么就必须以诚信为基准，准确报价。由于模具报价和注塑产品报价牵涉盛广，加上市场行情变化，其计算异常复杂，只有依托智能报价系统，才能完成快速、准确的报价。

模具报价单的填写：模具价格估算后，一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有：模具价格、周期、要求达到的模次(寿命)，对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。模具的报价策略正确与否，直接影响模具的价格，影响到模具利润的高低，影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥，是模具企业管理的较重要的，是否成功的体现。结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。哈深智模用一键生成报价单，提升了报价单生成的效率的同时，系统利用防呆处理，也降低人为失误的概率。模具报价系统模具的报价因素有模具估价与报价。

模具成本分析系统减少成本的方法：实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派、零件进度实时条码提交、产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定、制造过程管控到完工交付能够实现全方面实时跟踪管理。在模具成本分析系统中建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，通过专门针对性的岗位培训、会议、公告、计算机共享、加上奖、罚手段、预防下一次相同问题出现。同时可以作为日后质量评定和设计的参考。将企业管理层脑袋中的经验提炼并形成书面规范，不至于因某个部门负责人或岗位人员的离职人影响企业正常运作和质量波动。模具的报价，应以其成本价作为报价。深圳智能注塑在线报价系统哪家好

模具如何进行合理报价都需要按行情进行制表，以满足快速合理报价的需求。模具在线制造成本分析平台操作方法

注塑生产的废品率将直接影响成本，“废品是较大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗等的损失就会很大。案例分析某注塑件，一模4腔，单件重量为40g，原料价为20元/kg，注塑利润为0.06元，生产过程中的不良率为10%，注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下：每个产品的原料成本为：20×40÷1000＝0.80元。1天的生产数量为：23×3600÷25×4＝13248pcs。若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，每个胶件的加工费用平均为：1000÷13248＝0.075元/只。10%不良率1天所造成的损失为：1325×0.8＋1325×0.075＝1159元。1天生产所得的利润为：（13248－13248×10%）×0.06＝715元。1天生产的实际利润为：715－1159＝-444元。即：每天亏损-444元（不包括模具/机器损耗及场地费）。利用哈深智模注塑成本报价，只需输入报废率，即可查看其报废费用。模具在线制造成本分析平台操作方法

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