浙江大型成型炉

网带隧道炉的原理及设备特点

网带炉的工作原理是原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧，产生的炉气经除尘调制，并与空气适当混合,进入网带炉窑散热器内。该机网带炉网带炉室呈长方斜壁型，前端有一定的斜度，可使风量分布均匀，后端由轴流风机、散热器、导流板构成一个完整的风机室，易于保养及维修。风机转动平稳可靠，效率高,风量大。

网带炉产品功能:

(1)物料对带式干燥机的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化和破碎，因此也适用于干燥一些不允许破碎的物料；

(2)带式干燥机不仅能干燥物料，有时还能烘干、烧制或熟化物料；

(3)带式干燥机结构不复杂，安装方便，可长期运行，出现故障时可进入箱体内部维修；

(4)可调节风量、加热温度、物料停留时间和进料速度，达到较好的干燥效果；

(5)设备配置灵活，可采用网带洗涤系统和物料冷却系统；

(6)大部分空气循环利用，节约能源；

(7)独特的配风装置，使热风分布更加均匀，保证产品品质的一致性。

(8)热源可采用蒸汽、导热油、电或煤气热风炉。

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耐高温空气过滤器的作用

在工业生产应用中，有一类设备是专门用来干燥或灭菌原料的，有的是用来干燥UV喷涂加快固化，有的是做老化实验的实验箱。其实都是一种产品，那就是工业烤箱。如果烘箱干燥过程中需要控制空气质量，那么就要使用另一种产品:耐高温过滤器。耐高温空气滤清器:空气滤清器的使用环境要求温度较高，一般比正常最高温度高70度以下，耐高温滤清器的工作温度一般在350度以下。耐高温空气过滤器一般在药厂的高温灭菌隧道和高温烘房中发挥重要作用。如果按照工作效率来区分的话也有两种滤镜，一种是初效的，一种是高效的。至于用哪一种，需要根据用户的需求进行合理的选择。 大型成型炉使用方法隧道炉流水线要怎么保养才更耐用呢？

隧道炉烘干线结构及特点

隧道炉烘干线是通过热传导、对流、辐射来完成烘烤的隧道式机械设备。发热元件布置合理，能耗低。炉体通常很长，一般短6米，长60-80米。烤房是一条狭长的隧道，宽80cm至140cm。

隧道内有连续输送系统。烘烤过程中，传送带链板、钢带或网带与电热元件或直燃式燃料棒之间会发生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送工作。

一般根据热源不同，有电加热隧道炉，燃气隧道炉或天然气隧道炉等等。制造商可以根据隧道炉烘干线用户的输出定制不同的长度和宽度。隧道炉是用于连续烘烤的大型设备，可配备生产线操作。具有生产效率高、省力、烘烤质量稳定的特点。

根据各种产品不同的烘烤时间要求，可通过PLC智能控制系统实施智能控制，调节温度；变频调速可以实现无级变速。并可预存15组以上参数，实现自动运行。隧道炉烘干线是非标准定制设备。具体工艺参数详情请来电咨询。

如何排查解决隧道炉烘箱温度故障？

烘箱、工业烤箱、高温烘箱设备常应用于汽车、电子、通讯、机电、橡胶、化工、五金印刷等各类行业的干燥老化、固化之用。在产品干燥过程中，由于设备长期使用、配件老化、设置不当等原因，易导致温度无法上升至指定温度或出现超温报警，出现温度故障。

烘箱、工业烤箱、高温烘箱设备出现温度故障后应当如何检查、解决问题?在干燥过程中首先需要检查设备周围的环境温度，隧道炉烘箱放置位置等是否都是按照技术要求来安装的。然后再检查箱内故障，以下为常见的几点供参考：

1.如果温度上升过快，就要检查风循环的电机运转是不是正常

2.如果温度上升特别慢，需要检查风循环系统，确认其调节挡板有没有正常开启

3.如果温度超过设置温度且上升,那可能是控制器出现了故障，需要更换控制仪表 上海迅美专业非标定制汽车管道水冷成型炉！

隧道炉用什么加热？分别有哪些特点？

1.电力工程加热的暖风循环系统隧道炉、红外线隧道炉

优势：便捷整洁温度高，可设计方案温度达500度上下

缺陷：耗能大

适用小车、通信、电子器件、五金、化工厂、包装印刷、塑料、装饰建材、食品类、药业等制造行业对自然环境和品质规定较高的客户。

2.天然气加热的天然气式隧道炉

优势：中后期花费低

缺陷：温度规定不高150度上下

适用五金、瓷器、印染、喷漆涂敷、化工厂、环境污染解决等制造行业对温度和自然环境规定不高，天然气来源于充裕的公司可考虑到选用天然气隧道炉工作 。

3.采用微波加热的微波加热隧道炉

优势：整洁、杀菌、温度高

缺陷：耗能大

适用：食品类、药业、农业产品、化工厂等制造行业商品物质內部干躁和杀菌解决的加温设备。

4.蒸汽加热的蒸气隧道炉

优势：灵活运用能源

缺陷：蒸气来源于不平稳

公司有蒸气来源于的可选用蒸气通电的方式供货，合适温度标准规定太低的公司

5.用高温导热油做为物质的高温导热油隧道炉

优势：温度高

缺陷：耗能大，环保节能不突出。一般适用自然环境规定太低的公司可用。

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电加热成型炉与燃气加热成型炉哪个更节能？浙江大型成型炉

汽车内饰件加热炉设备主要功能

1、自动化程度高

汽车内饰基材自动上料、输送、加热计时、出料、模压成型。整个生产过程只需一到两人操作即可。

2、加热温度均匀

汽车内饰件热成型生产线采用远红外陶瓷加热瓦加热，远红外陶瓷加热瓦加热均匀，热穿透性好、加热节拍快，供热温度可达400℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。

3、环保型设计

汽车内饰件热成型生产线设备配置新型电加热系统，以电代煤，节省投资，环保无污染，同时远红外陶瓷加热升温快，热效率高，更经济！

4、安全可靠

我公司专业研发生产汽车内饰件热成型生产线，具备完善的运行控制和安全监测装置，操作简便，安全可靠。 浙江大型成型炉

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