现在的贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中是指贴片机贴片头上的吸嘴吸取元件后,在移到贴放位置的过程中,由固定在贴片头上的或固定在机身上某处的摄像机对元件进行对中(该方法有效降低对中所需时间及减少对元件的损坏),并且通过影像探测元件的光强分布,将其转换为模拟电信号,再经过A/D转换成能进一步处理的数字形式。这些值表示视野内给定点的平均光强度,这些平均光强度再经过固态摄像机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD阵列,输出0-255级的灰度值。灰度值与光强度成正比,灰度值越大,则数字化图像越清晰。数字化信息,经存贮、编码、放大、整理和分析,将结果反馈到控制单元指令执行机构完成准确的贴片操作。如何判定贴片机的质量好坏?浙江YSM20WR贴片机代理
决定贴片机价格的因素。
1.贴片机品牌。大品牌能给用户实在感,同时也意味着昂贵的价格。
2.贴片机产地。进口贴片机和国产贴片机的价格差异很大,进口的非常昂贵。
3.贴片机结构。不同做工的机架结构,就有不同的价格。
4.丝杆。目前质量好的丝杆只有日本和德国,国产丝杆质量一般,但价格便宜。
5.驱动马达。马达作为贴片机**主要的部件之一,马达性能很重要。
6.镜头。镜头是用来检测元件的,是影响贴片机精度的部件之一。
7.电脑。必须要工业级电脑,若是使用家用型电脑的话,稳定性可想而知。 广州贴片机生产厂家深圳贴片机这个行业的前景怎么样?
贴片机抛料的主要原因及对策:
原因1:吸嘴问题,吸嘴变形,堵塞,破损造成气压不足,漏气,造成吸料不起 ,取料不正,识别通不过而 抛料。对策:清洁更换吸嘴;
原因2:识别系统问题,视觉不良,视觉或雷射镜头不清洁,有杂物干扰识别, 识别光源选择不当和强度、灰度不够,还有可能识别系统已坏。对策:清洁擦拭识别系统表面,保持干净无杂物沾污等,调整光源强度、灰度 ,更换识别系统部件;
原因3:位置问题,取料不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件 后下压0.05MM为准)而造成偏位,取料不正,有偏移,识别时跟对应的数据参 数不符而被识别系统当做无效料抛弃。对策:调整取料位置;
贴片头的元件定位系统是贴片质量的个重要环节,也是研究贴片技术难点,当被贴元件吸住元件后,元件就处于不移稳定的悬浮状态。早期的技术用机械爪进行被动定位,从而解决了早期贴片机的元件定位问题,但必竟是机械方式,机械制造中的各种误差,直接反映到元件定位的质量,特别是贴片速度提高时,机械的噪音,零件的磨损和精度的寿命等都限制了机械定位爪的进步发展。
近年视觉系统的采样技术,伺服机构,计算机图像处理等,已经改变了单用机械来解决定位问题。而是用非接触的红外,激光对中系统,并在移动过程中对偏离值进行自动修正。 贴片机是由哪几个基本部件构成的?
随着电子设备对小型、轻型、薄型和高可靠性的需求,促进各种新型器件特别是细间距、微细间距器件得到迅速发展,并被越来越多地用于各类电子设计上,于是对SMT中的关键设备-贴盘机的贴片精度提出了更高的要求。作为贴片机的重要组成部分,视觉对中系统对贴片机整体性能的影响巨大。本文从应用角度对贴片机视觉对中系统进行了详细介绍,以使从事SMT的有关技术人员更好地了解当今高精度贴片机的图像处理技术是如何适应器件高精度贴装的需求。
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YSM20R贴片机通过改进从吸料到贴装的过程,提高XY轴速度,在原机型基础上提升5%,实现95,00CPH的贴装能力。浙江YSM20WR贴片机代理
转塔型贴片机
元件送料器放于一个单坐标移动的料车上,基板(PCB)放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上,贴片头安装在一个转塔上,工作时,料车将元件送料器移动到取料位置,贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件,经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度),在转动过程中经过对元件位置与方向的调整,将元件贴放于基板上。
对元件位置与方向的调整方法:相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴自旋转调整方向,相机固定,贴片头飞行划过相机上空,进行成像识别。
一般,转塔上安装有十几到二十几个贴片头,每个贴片头上安装2~4个真空吸嘴(较早机型)至5~6个真空吸嘴(现有机型)。由于转塔的特点,将动作细微化,选换吸嘴、送料器移动到位、取元件、元件识别、角度调整、工作台移动(包含位置调整)、贴放元件等动作都可以在同一时间周期内完成,所以实现真正意义上的高速度。**快的时间周期达到0.08~0.10秒钟一片元件。此机型在速度上是优越的,适于大批量生产,但其只能用带状包装的元件,如果是密脚、大型的集成电路(IC),只有托盘包装,则无法完成,因此还有赖于其它机型来共同合作。这种设备结构复杂,造价昂贵,***机型约在US$50万,是拱架型的三倍以上。 浙江YSM20WR贴片机代理
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