布氏硬度机对照表

里氏硬度计为成品、半成品模具的硬度测试提供了一个解决方案，可以先测试模具的里氏硬度，然后再换算成HRC洛氏硬度。里氏硬度计测量是目前模具行业应用**为普遍的硬度测试方法，而且时代里氏硬度计应用*****的领域就是模具行业。如前面所述，成品、半成品模具合理的硬度范围是比较窄的，里氏硬度计不能满足这样的精度要求。但是这就是目前模具行业的现状，没有更好的解决办法。对于进行了表面的渗碳、渗氮或激光淬火处理，表面硬化处理的模具需要测试模具的表面硬度。渗碳层通常较厚，当渗碳层厚度大于，可直接用洛氏硬度计，测试HRC硬度。当渗碳层厚度在，可以采用洛氏硬度计的A标尺。A标尺的试验力较小，只有60kg（C标尺试验力是150kg），可以在模具表面压一个较浅的压痕，不至于将硬化层压透，硬度测试更准确。测得的HRA硬度值可方便地通过查表换算成HRC硬度值。对于较薄的渗碳层或渗氮层，只要厚度大于，都可以采用表面洛氏硬度计。表面洛氏硬度计的试验力只有15kg、30kg或45kg。表面洛氏硬度压痕更小，例如，模具硬度为60HRC时，表面洛氏硬度值为，压痕深度等于（），这样的压痕肉眼几乎难于分辨。因此表面洛氏硬度计还可以测试成品模具。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。布氏硬度机对照表

热喷涂层表面硬度检测当热喷涂层厚度较薄时，如喷涂层厚度在，可参照金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努普显微硬度检测（见GB9790—88）。当热喷涂层厚度在，根据喷涂层的硬度不同分别采用表面洛氏硬度N和T标尺进行硬度检测。试样硬度相当于20HRC～65HRC范围内应选用N标尺；相当于99HRB～32HRB范围内应选用T标尺。，N标尺和T标尺要求喷涂层较小厚度参见表1和表2。表1洛氏N标尺检测喷涂层较小厚度喷涂层厚度不小于/mmHR15N相当于HRCHR30N相当于HRCHR45N相当于HRC表2洛氏T标尺检测喷涂层较小厚度喷涂层厚度不小于/mmHR15T相当于HRBHR30T相当于HRBHR45T相当于HRB845322.试样试样喷涂层面应经过精细抛光处理，勿使受温度和制样过程造成变形影响。3.检测总检测力F的保持时间推荐为：加检测力后不随时间继续变形的试样，保持时间不小于2s。加检测力后随时间继续变形的试样，保持时间为6～8s。对加检测力后有明显变形的试样，应保持20～25s。两压痕中心间距或压痕中心距试样边缘距离不小于3mm。4.结果硬度值精确到。每个试样应给出连续5个点的硬度值。同时给出这连续5个点的算术平均值，还要给出其中低和高值。国家标准硬度机厂家里氏硬度机,洛氏硬度机,维氏硬度机,源头厂家,上海尚材专业生产欢迎前来选购！

并加进1%之钼,经热处理後可达较理想之硬度(HRc5,却保留了420系钢材之优良加工性,故极宜应用於厂制dao具。美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。★9Cr18:国产质量好不锈耐酸钢材，含铬量达18%,含碳量,，广泛应用于自动车床零件.纤维厂机具.石油工业耐腐蚀及耐磨零件.手术dao具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优。经热处理后硬度可达HRc58。★440-C:美国制之质量好不锈钢材,含铬量高达16-18%。较初被应用於外科手术dao具及船舶业,耐蚀性能极优;韧性强。现更广泛应用於手制刀及质量好刀厂制dao具的钢材。含碳量约1%(440系分A,B,C,及F级;C级及F级含碳量高,而A级则较少)。经热处理后硬度可达HRc58。★9Cr18Mo:国产之质量好不锈钢材，含铬量达18%,含1%钼,含碳量,主要应用于弱腐蚀介质零件、医疗工具弹簧、滚动轴承、手术dao具、外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优,经热处理后硬度可达HRc58。★154CM:美国制质量好不锈钢材,铬含量达15%,钼含量达4%;故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师率先所采用。加工性极优,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆强,但售价较高,一般被应用於手制dao具。含碳量约,经热处理後硬度可达HRc60~61。

HB–布氏硬度:布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径.布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商.一般为:以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免仪器长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量精确度。

这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在～，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过，可采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB／T中都已给出。在沈阳天星网站的技术资料栏目中这三种换算表都可以找到。2、化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度。化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于，这时就不能再采用洛氏硬度计了。3、局部热处理零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理。巴柯尔 (Barcol) 硬度 ( 简称巴氏硬度 ) 较早由美国Barber-Colman 公司提出，是近代国际上***采用的一种硬度计。大型硬度机厂家

超出其规定的测试范围时，硬度计的精确度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用。布氏硬度机对照表

洛氏硬度计是世界上台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。洛氏硬度检测法较初是由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊（C.HWilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善。我国已生产触摸屏控制和数值显示以及曲线显示并自动打印测试数据的洛氏硬度计。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种较常用的硬度检测法之一。布氏硬度机对照表

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