企业商机
数控车床基本参数
  • 品牌
  • 特普
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 多轴车床,单轴自动车床,曲轴及凸轮轴车床
  • 用途
  • 通用
  • 控制形式
  • 数控
数控车床企业商机

      方便更换加工零件数拉机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床.故节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定,一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验,因此节省了停机检验时间。当在加工中心上进行加工时一台机床实现了多道工序的连续加工,生产效率的提高更为明显。经济效益良好①使用数控机床加工,可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;②加工零件一般不需要制作夹具,节省了工艺装备费用。③数控加工精度稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下降.④可实现一机多用,节省厂房面积,节省建厂投资。一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。山东好口碑数控车床商家

    数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。平行双主轴数控车床数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。经济型数控车床:采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低,自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 台州高精度数控车床报价数控车床专业生产销售厂家,期待与您合作!

    数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面:确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向:1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。

    数控加工刀具必须适应数控车床高速、高效率和自动化程度高的特点,一般包括通用工具、通用连接工具和少量工具。刀柄连接工具安装在机床动力头上,逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有很多方法。根据工具结构可分为:①整体式;②镶嵌式采用焊接或机夹式连接,机夹式分为不转移位置和可转移位置两种③特殊类型,如复合刀具、减震刀具等。根据制造工具使用的材料,可分为以下几类①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料工具,如立方氮化硼工具、陶瓷工具等。从切削技术可以分为:①车削工具分为圆、内孔、螺纹、切割工具等多种②钻头工具包括钻头、铰链工具、丝锥等③镗削工具;④铣削工具等。为了适应数控车床对刀具的耐久性、稳定性、易于调整、可更换性等要求,近年来机械夹式转位刀具广泛应用,数量达到数控刀具整体的30~40。 不仅提高了劳动生产率和加工质量,而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。

      工装车床:确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求;应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。台州高精度数控车床报价

车铣复合能够覆盖五轴加工中心的加工,但是五轴却不能够做车铣复合的加工。山东好口碑数控车床商家

    机床坐标系的原点称为机床零点。机床零点是机床上的一个固定点,由机床制造厂确定。它是其它所有坐标系,如工件坐标系、编程坐标系以及机床参考点的基准点。数控车床的零点一般设在主轴前端面的中心,坐标系是从机床零点开始建立的X、Z轴二维坐标系。Z轴与主轴平行,为纵向进给方向;X轴与主轴垂直,为横向进给刀方向。数控铣床的零点位置,各生产厂家不一致。有的设在机床工作台中心,有的设在进给行程范围的终点。数控机床的参考点是用于对机床工作台(或滑板)与刀具相对运动的增量测量系统进行定标和控制的点。参考点的位置是由每个运动轴上的挡铁和限位开关精确的预先确定好的。因此,参考点对机床零点的坐标是一个固定的已知数。在增量(或相对)测量系统中,数控机床加工零件的过程为:首先接通机床总开关和控制系统开关,然后机床从任一位置返回参考点,挡铁打开参考点开关,测量系统置零,即标定了测量系统。 山东好口碑数控车床商家

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