同步带和带轮的节距直接影响着带的载荷分配和啮合干涉．这是造成带齿磨损、过载弯断甚至产生跳齿，随即带体拉断的主要影响因素。由于张紧力等原因，国际标准和国家标准均规定带轮外径(或节距)为正公差而在调查中发现，国内不少工厂生产的同步带节距都偏小，只有依靠经验来配作，致使带轮超标按负公差加工才能实现较好的啮合，这样既不能保证带轮精度，也不能保证互换性和规模生产，目前有些工厂采用同步带和带轮配套加工，虽能暂时解决局部问题，但根本问题未解决。只有解决同步带的生产工艺和模具设计问题，贯彻同步带和带轮的国家标准，研制带长或节距的检测装置，生产出节距准确的同步带产品，才能减少节距差对同步带寿命的影响。同步带综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。无缝环形同步带厂家直供
圆弧齿同步带只有齿剪切或弯曲疲劳破坏，不像梯形齿同步带那样存在有抗拉体断裂、带齿及齿槽磨损、带齿断裂、剪切等多种破坏形式“但从我们的现场试验、在实验台架上的试验及在调查中看到，圆弧齿同步带传动也存在多种失效形式，而且断带、磨损也很普遍。材质和制造工艺水平对失效有很大的关系。同步带的带芯和包布质量对其传动失效尤为突出，国产玻璃纤维布因其纤维粗、硬、易断、粘合性差章II易脱层而导致带传动失效者有之。国产广角布缺乏弹性而导致带传动失效者有之。调查统计，国产同步带约为进口相同规格同步带使用寿命的10%～40%，由此可见带的材质和制造工艺的研究应放在突出的地位。无缝环形同步带厂家直供同步带和同步带轮配套传动，相对来说是比较平稳的，在运行中它具有一定的缓冲作用。
通常同步带在传动过程中，就传动装置本身而言，其精度并不会很高，并且还可能由于轮带上一定程度的形变导致重复性很差，同步带无法做到像一般的齿轮一样拥有精确的精度划分，在这种情况下，选择质量相对好些，做工较为精良的同步带能够一定程度减少变形，从而达到提高同步带精度的作用。在半闭环的情况下，一般设备的反馈单元是在于整体设备的电动机上，但是在一般的传动单位上是不存在反馈的，处于这种情况下的同步带，想要提高一定程度的精度只能采取两种方式，一种是更换更好的设备，提高本身的传动精度，另外一种方式则是提高控制系统的精度。在闭环的情况下，需要对一个特殊零件——光栅尺进行关注，其精度与控制系统的精度在此种情况下对于同步带的精度起着决定作用。
同步带损坏形式：1、张紧力不够：若张紧力不够，那么摩擦力也会不够，随之即会发生打滑的情况，让同步带的磨损增大，让其它丢失传送载荷的能力，传动失稳让带传动失去功效。2、张紧力太大：同步带所承受的张力太大，形变较严重，其会让同步带的使用年限减低。3、同步带上留有杂物：若同步带上留有油脂等脏物，因为脏物里包含了化学物质、其可进入同步带，破坏它的材料结构构成。4、同步带轮没有对正：若同步带轮没被对正会致使同步带出现打滑、扭曲及内部出现发热磨损的情况，因此同步带轮一定要对正。同步带可以与齿形带轮啮合。
“PU同步带是加钢丝的好还是线芯的好呢？”下面就来针对这个问题进行详细介绍。PU同步带主要是由带背、抗拉层由钢丝芯或凯夫拉线芯、带齿这三部分组成的。PU同步带带体是采用进口热塑聚氨酯材料制成，这种材料具有较高抗磨损能力。加钢丝同步带能保证产品在传动中仍然保持良好的运动能力，生产公差小，精确耐用，具有尺寸稳定，良好的传动能力，良好的耐磨性，耐弱酸碱等腐蚀液体等特点。而线芯同步带在具备钢丝芯优点的基础上，提供柔韧性，降低了PU同步带的硬度，并且不会发生腐蚀的情况，高度耐水，不带磁性，主要适用于带有金属探测仪的系统，尤其适用于检票机或者生物制药以及食品行业。其实PU同步带加钢丝或者加线芯还是要根据使用环境来决定的！同步带传递功率从几瓦到百千瓦。无缝环形同步带厂家直供
同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带、聚氨酯加钢丝同步带。无缝环形同步带厂家直供
众所周知的，在同步带的使用过程中有一个较为突出的特点就是同步带的使用不需要多次进行维护，在使用维护上的成本比较低。但是这也不表示着同步带的使用不会受其他因素或者是结构损坏等其他因素的影响。举个例子说明，错误的安装或操作都有一定的可能性会造成一定程度的齿轮磨损。在同步带的使用过程中要尽可能增加带轮两者的接触面积的同时也要将其中的一些异物进行清理，然后适当地改变张紧力。在安装的时候需要对带型进行检查，必要时对同步带进行更换。同步带出现跑偏或者齿边出现严重磨损的情况需要对带齿与轮齿之间进行重新校正，或者通过对轴承或者机箱进行加固的方法进行改善，其次也可以通过更换带轮解决。无缝环形同步带厂家直供
