南京电机壳体搅拌摩擦焊解决方案

    镁锂合金搅拌摩擦焊接工艺特性分析镁锂合金搅拌摩擦焊接工艺特性分析张婧，封小松，张成聪，黄珲(上海航天装备制造总厂，上海200245)摘要：针对退火态的MBLS10-200镁锂合金，分析了搅拌工具、焊接工艺参数对焊缝成形、接头组织特征及力学性能的影响，并对接头的塑性损失机理及提升技术进行分析.结果表明，在焊缝成形良好的工艺参数范围内(转速800～1600r/min、焊接速度200～500mm/min)，接头大多断在母材，强度与母材相当，而断后伸长率则有***的降低，*为母材的8%～57%.焊核及热力影响区与母材性能的差异使接头在受拉时产生各区域变形不协调是导致断后伸长率下降的根本原因.采用退火处理可以在接头强度不下降的同时，有效提升接头断后伸长率，可达到母材的96%.关键词：镁锂合金；搅拌摩擦焊接；工艺特性；力学性能0序言镁锂合金材料是目前世界上**轻的合金材料[1]，具有很高的比强度、比刚度和优良的抗震性能及抗高能粒子穿透能力，是航天、航空、兵器工业、核工业、汽车、3C产业、医疗器械等领域**理想并有着巨大发展潜力的结构材料之一[2,3].然而，镁锂合金的焊接性较差。搅拌摩擦焊接完成异种金属之间的连接。南京电机壳体搅拌摩擦焊解决方案

    刃口优先碰触外部铝层并将其刮动，二者在高的热量下发生融合，融合后结构稳定，使得铝层能够被充分排开，解决了铝层很难被排开的问题，通过设置了铆钉6前端的刃口，能够很好的将铝层排开，增加了融合面的面积和接触面的铝屑杂质，使得接触融合后结构和强度更大，更稳定。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的**宽的范围。常州供应商搅拌摩擦焊推荐厂家而且在焊接过程中工件要有良好的支撑或村垫.

    可以发展出纵缝焊接、环缝焊接、无匙孔焊接、变截面焊接、自支撑双面焊接、空间3D曲线焊接、搅拌摩擦点焊、回填式点焊、搅拌摩擦焊表面改性处理、搅拌摩擦焊超塑性材料加工等多种连接加工方法和技术。历经近十年的快速发展，赛福斯特公司已成功开发了60余套搅拌摩擦焊设备，将搅拌摩擦焊技术应用于我国航空、航天、船舶、列车、汽车、电子、电力等工业领域中，创造了可观的社会经济效益，为铝、镁、铜、钛、钢等金属材料提供了更好的技术解决方法，为国内外用户提供了不同类型、不同用途的搅拌摩擦焊工业产品加工，包括：航天筒体结构件、航空薄壁结构件、船舶宽幅带筋板、高速列车车体结构、大厚度雷达面板、汽车轮毂、集装箱型材壁板、各种结构散热器及热沉器等。参考资料1.史耀武,唐伟.搅拌摩擦焊的原理与应用[J].电焊机,2000,30(1):[J].焊接,2002(11):6-10.词条标签：科学百科工程技术分类，科技产品，科学，机械工程。

    焊缝的热出入过大接头的力学性能降低.原因：铝合金在焊接过程中，热循环使焊缝两侧发生组织、性能变化的热效应区(HAZ)，是产生软化的主要危险区域.软化区间的宽度直接与热输入成正比，所以要减小软化区间的宽度热输入.当焊缝中的温度进入铝合金的软化温度时，热影响区会发生强化相的析出和聚集，钛合金搅拌摩擦焊，材料的固溶强化效果减弱，焊件的强度降低.随着温度的升**化相甚至发生过时效析出现象，材料固溶强化效果更差，强度下降越多.天津理想动力科技有限公司是集研究、开发、生产和销售为一体，专门从事生产自动化和机器人应用技术领域的新型科技类公司。主营：打磨机器人、分拣机器人、焊接机器人、码垛机器人、喷涂机器人、压铸机器人等，欢迎各位致电来访！FSW与弧焊、激光焊、电子束焊、钎焊和扩散连接等传统焊接方法相比，FSW具有高效低耗、焊接温度低、接头残余应力小、焊接工件变形小、环境友好等特点，特别在大规格薄板焊接中是其他焊接方法远不可相比的。经过20多年的发展，搅拌摩擦焊已经从技术研究迈向高层次的工程化和工业化应用阶段。被焊材料也已从铝合金逐渐扩展到镁合金、铅合金、铜合金、钢、钛合金以及复合材料等。目前，搅拌摩擦焊。搅拌摩擦焊接搅拌头的优化与设计，改善焊接性能。

    降低了焊接接头的性能。为了弥补这些烧损，在调整工艺的同时，常常采用含有这些沸点元素含量比母材高的焊丝或其他焊接材料。七、铝在高温时的强度和塑性低铝在370℃时强度*为10Mpa，焊接时会因为不能支撑住液体金属而使焊缝成形不良，甚至形成塌陷或烧穿，为了解决这个问题，焊接铝及铝合金时常常要采用垫板。八、焊接接头的耐腐蚀性能低于母材热处理强化铝合金（如硬铝）接头的耐腐蚀性的降低很明显，接头组织越不均匀，耐蚀性越易降低。焊缝金属的纯度或致密性也影响接头耐蚀性能。杂质较多、晶粒粗大以及脆性相析出等，耐蚀性就会明显下降，不*产生局部表面腐蚀而且经常出现晶间腐蚀，此外对于铝合金，焊接应力的存在也是影响耐蚀性的一个重要因素。为了提高焊接接头的耐蚀性，主要采取以下几个措施：1、改善接头组织成分的不均匀性。主要是通过焊接材料使焊缝合金化，细化晶粒并防止缺陷；同时调整焊接工艺以减小热影响区，并防止过热，焊后热处理。2、消除焊接应力，如局部表面拉应力可以采用局部锤击办法来消除。3、采取保护措施，如采取阳极氧化处理或涂层等。九、无色泽变化，给焊接操作带来困难铝及铝合金焊接时由固态转变为液态时，没有明显的颜色变化。搅拌摩擦焊是一种绿色环保，能好低的焊接方式。徐州新能源搅拌摩擦焊电话

搅拌摩擦焊主要参数：拌针的尺寸（包括轴肩长度，针的长度和半径与板材的匹配性），焊速，转速倾角。南京电机壳体搅拌摩擦焊解决方案

    焊前必须严格限制所使用焊接材料（包括焊丝、焊条、熔剂、保护气体）的含水量，使用前要进行干燥处理。清理后的母材及焊丝**好在2－3小时内焊接完毕，**多不超过24小时。TIG焊时，选用大的焊接电流配合较高的焊接速度。MIG焊时，选用大的焊接电流慢的焊接速度，以提高熔池的存在时间。Al－Li合金焊接时，加强正、背面保护，配合坡口刮削，***概况氧化膜，可有效地防止气孔。五、焊接接头容易软化焊接可热处理强化的铝合金时，由于焊接热的影响，焊接接头中热影响区会出现软化，即强度降低，使基体金属近缝区部位的一些力学性能变坏。对于冷作硬化的合金也是如此，使接头性能弱化，并且焊接线能量越大，性能降低的程序也愈严重。针对此类问题，采取的措施主要是制定符合特定材料焊接的工艺，如限制焊接条件，采取适当的焊接顺序，控制预热温度和层间温度，焊后热处理等。对于焊后软化不能恢复的铝合金，**好采用退火或在固溶状态下焊接，焊后再进行热处理，若不允许进行焊后热处理，则应采用能量集中的焊接方法和小线能量焊接，以减小接头强度降低。六、合金元素蒸发和烧损某些铝合金含有低沸点的合金元素，这些元素在高温下容易蒸发烧损，从而改变了焊缝金属的化学成分。南京电机壳体搅拌摩擦焊解决方案

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