企业商机
数控车床基本参数
  • 品牌
  • 特普
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 多轴车床,单轴自动车床,曲轴及凸轮轴车床
  • 用途
  • 通用
  • 控制形式
  • 数控
数控车床企业商机

    数控车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是国内使用量比较大,覆盖面广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。数控车床自五十年代问世以来,由于在单件生产、小批量生产中,使用数控车床加工复杂形状的零件,不仅提高了劳动生产率和加工质量,而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术的一个重要的发展方向。世界各国也都在大力发展这种新技术。 数控车床专业生产销售厂家来电浙江特普机床制造有限公司,期待合作!广东高效率数控车床电话

        复合加工中心即立卧转换加工中心共有两种,一种是工作台立卧转换,它主要针对小型零件,一种是主轴立卧转换,它适合中、大利零件。1工作台立卧转换工作台立卧转换有两种结构,一种是利用45°斜面进行立卧转换和定位,其优点是45°斜面接触面大,工作台刚性和承重都较好,并且立卧转换不影响行程。定位面不受力,可保证较高的精度。另一种称为摇篮式工作台(图3),由于它采用抱轴方式进行定位,所以定位精度较差,工作台的承重也较轻,在加工中会受到一个较大的扭矩,是定位不可靠。河北高精度数控车床在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题。

       一般应遵循以下原则:①尽量减少工具数量②夹紧工具后,必须完成所有加工程序③粗加工的工具应分别使用,即使是相同尺寸规格的工具④先铣削后再钻头;⑤首先进行曲面精加工,然后进行二维轮廓精加工⑥在可能的情况下,应尽量利用数控车床的自动交换功能,提高生产效率等。合理选择切削用量的原则是粗加工时,一般以提高生产率为主,但也要考虑经济性和加工成本的半精加工和精加工时,在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,根据经验而定。

    机床坐标系机床坐标系是机床上固有的坐标系,它用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的特殊位置(如换刀点、参考点)以及运动范围(如行程范围、保护区)等。数控机床采用ISO统一标准右手直角笛卡儿坐标系。机床坐标轴的命名方法如下图所示,三个坐标轴互相垂直,其中三个手指所指的方向分别为X轴、Y轴和Z轴的正方向。此外,当机床运动多于X、Y、Z三个坐标时,则用U、V、W表示平行于X、Y、Z轴的第二组直线运动坐标,如果还有第三组直线运动,则分别命名为P、Q、R。用A、B、C分别表示绕X、Y、Z轴的旋转运动,其转动的正方向用右手螺旋定则,第二组回转运动,可命名为D、E。在编程时,为了编程的方便和统一,不论在加工中是刀具移动,还是被加工工件移动,一般都假定工件相对静止不动,而刀具在移动,并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。 不同的斜轨数控车床有不同的性能。

      工装车床:确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求;应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5mm;精加工时背吃刀量为02~1.5mm。进给量的确定:当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的选择受切削力的限制。车铣复合能够覆盖五轴加工中心的加工,但是五轴却不能够做车铣复合的加工。湖北平床身线轨数控车床厂家

数控车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,覆盖面广的一种数控机床。广东高效率数控车床电话

      方便更换加工零件数拉机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床.故节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定,一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验,因此节省了停机检验时间。当在加工中心上进行加工时一台机床实现了多道工序的连续加工,生产效率的提高更为明显。经济效益良好①使用数控机床加工,可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;②加工零件一般不需要制作夹具,节省了工艺装备费用。③数控加工精度稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下降.④可实现一机多用,节省厂房面积,节省建厂投资。广东高效率数控车床电话

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