强力零点定位系统

ZERO CLAMP零点定位系统通过增加主轴运行时间来实现改变，以确保机器有足够效率和竞争力来缩短响应时间，提高生产率以确保机器有足够效率和竞争力，保证了操作的可靠性，操作的灵活性达到更大化。不同产品通过不同组合的零点定位系统可以实现多种场景、多种机械产品的加工，极大缩短更换夹具的时间，提高机床有效加工时间和零件重复定位精度。主要由卡盘与托盘两部分构成，卡盘安装在机床台面，托盘用于安装零件毛料，加工时两者装配使用。采用零点定位系统的优势十分明显，操作人员只需在准备区装夹毛料，将毛料与托盘一次装夹，由AGV小车及机械臂运输装夹至机床内卡盘，无需反复翻身校准，不单减少操作人员工作量，且零点定位卡盘与托盘采用气压拉钉式装配模式，重复定位误差控制在0.02mm以内，有效提高零件加工质量和加工效率。除此之外，毛料装夹只需单面留余量，无需再使用专门用铣削夹具，大幅度节约生产成本。制作零点定位系统，可以采取柔性加工线或随行托板夹具方案生产。强力零点定位系统

零点快换设计原理是基于一面两销的过定位原理。其优势是把高精度定位和可靠夹紧高效集成。简单地说，就是工序与工序之间，机床与机床之间建立一个标准的接口。它可使工件在生产线上一次装卡完成后，再进行多工序加工，而无需再考虑其定位问题。无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，结合使用零点夹持系统，在确定零点的情况下，可以实现极快速的换装，且重复精度可达≤0.005mm。如果更多的设备工作台配备夹持板，则所有设备上的工装夹具可以实现更加灵活的使用。带来的益处：简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度；减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润；重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工；配套机器人技术，适用于自动化生产线。非自锁零点定位工装哪家靠谱零点快换设计原理是怎么样的？

使用夹具快换零点定位后的优点：a.对以往小的单一产品，每次加工一个，停顿一下而言，零点定位系统多少钱，可以复制A.B式夹具板上配好零点定位，每个夹具板上装多个工件，这样就达到了减少机器停顿次数，提高加工效率。（如以往一个停顿一次，现在可以在每个夹具上装上20个工件，这样就是20个停顿一次，大幅度改善加工效率。）b.夹具在机床外部准备，切换速度快。c.卧式加工中心的夹具，改成平板式的夹具与卧式基座链接可达到节省夹具制作成本和夹具置放仓库空间；d.卧式基座夹具也可以快速育机床；e.多台机器流水作业时，也可以按照工序依次往下快速定位。

零点定位器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点定位器通入60bar的液压或许6bar气压时，滚珠向两边散开，定位接头可自由进出零点定位器；当堵截压力时滚珠向中心挨近并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，一起供应5kN至30kN的夹紧力。运用时将零点定位器（凹头）设备到机床作业台上，凹头在机床作业台上的方位标记为零点，依据实践加工需要可设备多个定位器凹头（至少2个）；定位接头凸头与夹具、工装或许工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少设备2个定位接头凸头）。当需要加工某个工件时可直接通过零点定位基准夹具系统设备到机床作业台上，无需调整方位和找正精度，整个进程可在1分钟内完结（以往替换夹具或工件用于找正方位精度和调整的时间往往超过1个小时或许更长时间），大幅度下降了机械加工的辅佐时间。零点定位系统就能够精确的利用被定位工件本身的基准进行定位。

目前市面上主流的零点定位系统原理有钢球锁紧＋钢球定位、卡舌锁紧＋短锥定位、夹套锁紧＋夹套定位、弹簧片锁紧＋短锥定位等几种。不同类型的定位销的组合使用，可以补偿定位销和零点定位器件的位置公差。离线装夹，在传统的加工方式中，零件的更换需要在线装夹，且需要进行调整和检车程序，一套工作下来较为费时。而使用零点定位系统，可在机外进行预先装夹，待零件加工结束后，直接进行“整体式”的数秒换装，减少90％的停机时间。夹紧力，夹紧力描述的是锁紧销被拉入零点定位器中被滚珠夹紧时受到的力。拉紧力则是锁紧销的较大允许拉力。高精密滚珠保证了更有效的力传递。重复定位精度，重复定位精度指的是工件上几率的参考点在工件从夹具上移开，再重复装夹后，同一工件上这个参考点位置变动的公差范围，零点定位系统装夹的重复定位精度一般小于0．005mm。通过零点定位的切换，可以实现高精度加工。强力零点定位系统

零点定位系统使用的时候要注意什么？强力零点定位系统

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