板式叉流气气换热器

换热器发生阻垢的原因及处理方法：1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。4、腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。换热器传热系数高，由于不同的波纹板是反向的形成复杂的通道，使波纹板之间的流体在三维旋转流中流动。板式叉流气气换热器

换热器按传热原理分类有哪些类别？流体连接间接式换热器，流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。直接接触式换热器又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备例如，冷水塔、气体冷凝器等。复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。化工厂常见的间壁式换热器是( )换热器安装更换步骤有哪些？

换热器内漏停机检查的方法：1.拆开换热器，除掉板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。2.在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。3.凡检查出来的废板片和垫片都要进行替换，重新组装后使用。板式换热器出现内漏这种渗漏现象一般不易及时发现，发现这种渗漏的办法是要常常对低压侧的介质进行化验，再次遇到这种问题，可以及时应对，避免长时间因设备故障耽误工作效率。

换热器清洗：设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率。同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下的流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。钝化预膜结束后，较好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。对于大面积供热而言，换热器的存在必不可少。

板式换热器在余热回收中的特点：余热回收利用主要有两种方式：直接回收方式，将余热介质作为燃料形式进行热量利用，或通过直接辐射进行热量利用；间接回收方式，板式换热器通过将热介质部分能量转移给冷介质，转化为可再次利用的能源，这也是目前比较常见的余热回收方式。板式余热回收器，普遍应用于锅炉、发动机、冷热电联产系统、直燃机、燃气轮机、工业炉（加热炉、窑炉等），对工况系统中的烟气、闪蒸汽、废气（汽）热量回收利用，为用户带来更为明显的经济效益。换热器使用要注意保持管网的清洁。板片式换热器图片

换热器长期运行后板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物，应根据实际情况定期拆开检查清理污垢。板式叉流气气换热器

铜翅片换热器在生活中的使用是比较多的，铜翅片换热器是气体与液体热交换器中使用普遍的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。工业翅片管散热器是一款应用范围即为普遍的蒸汽散热器、导热油散热器和高温热水、烟气同样适用的换热设备，该系列产品凭借其灵活的结构调整以及尺寸规划，可以完全根据实际设备应用的需求进行尺寸以及排管数量结构的调整设置板式叉流气气换热器

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