全自动加药装置安全规范的操作流程：1.进入全自动加药装置工作现场，必须穿戴好劳保用品。2.把药剂倒入溶解箱内，开启给水阀门注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶解箱内药剂浓度。3.开启搅拌机，使溶解箱内药剂充分溶解混合，然后打开溶液箱的放液阀，使药剂流入贮药箱待用。4.开启全自动加药装置加药泵即可向投药点输送药剂，用药量可用计量泵控制。5.油絮凝剂的用量要适中，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散稳定作用，使絮凝效果也欠佳，佳用量应针对水质情况调整计量泵。6.全自动加药装置使用时应注意贮药箱内不能断药剂，如果计量泵空载断水运行，将造成泵的损坏。7.定期观察搅拌装置是否运行平稳，减速机温度是否过高，注意运行时有无异常噪声，若出现以上任何情况应立即停机检查。8.应保持全自动加药装置内药液的清洁，若有杂物应及时捞出，防止杂物进入加药泵而造成设备损坏。9.全自动加药装置应定期用清水清洗，溶解箱、贮液箱内残留物可通过排污管排出。10.日常运行时注意观察加药装置管道是否漏水，若漏水应拧紧螺栓或更换橡胶垫片。自动加药装置的作用。湖北电厂自动加药装置流程图
自动加药装置功能特点介绍：1，以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷;2，吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化;3，产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展;4，可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置佳方案;5，国内外多品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配;6，自动加药装置任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。自动自动加药装置特点锅炉自动加药装置的原理。
全自动加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、全自动加药装置、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。全自动加药装置采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的全自动加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
全自动加药装置是一种将搅拌箱和储药箱集成到一体的全系统，配套电源和水即可使用。该全自动加药装置可确保干粉絮凝剂在水中完全分散和溶解，不会结块。配制过程可由PLC自动控制，也可以手动配制。PAM加药装置运行操作：1、全自动加药装置有一个的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。3、开启搅拌机。4、在开始投药之前，应确认管道畅通。5、当药液进入一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。全自动加药装置安装示意图。
自动加药装置结构及分类：自动加药装置包括：给水加氨装置，加联胺装置，凝结水加氨装置等。一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱四泵。自动加药装置组成结构有：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、安全阀、压力表、控制柜、阀门以及管路集中布置，各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。自动加药装置应用范围：高压及更高参数锅炉给水处理，通过热力系统水汽品质的变化，加药计量泵自动将化学溶液氨、联胺、加入水汽系统，使系统水汽品质处于良好工况，保证机组安全运行，也适用于原水、凝结水、循环水、除盐水、废水等水处理系统。自动加药装置箱体容积如何计算？陕西电厂自动加药装置流程
水处理自动加药装置设备。湖北电厂自动加药装置流程图
双泵单控组合式全自动加药装置由一个计量箱、二台加药计量泵(互为备用)，一套交流变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成，。计量箱的容积为1M'(用户有特殊要求另议)，是否带搅器、远传液位计、液位高低限报警以及罐体材质选择由用户或设计部门提出，也可由用户直接向我单位咨询。罐体材质有钢、不锈钢、衬胶罐体，用于不同的药液。用户订货时，必须说明计量泵如下参数：流量(1/H)，泵出口压力(MPa)，泵流路材质(或者输送药剂的名称、浓度)。三泵双控组合式全自动加药装置介绍：全自动加药装置由二个计量箱、三台加药计量泵、三套交流变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成见。全自动加药装置三台加药计量泵中，泵3为泵l、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套交流变频式自动加药控制系统驱动下工作，使加药计量泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入运行。用户对计量箱、加药计量泵等提供参数的要求可参考前述的双泵单控组合式全自动加药装置中的有关说明。湖北电厂自动加药装置流程图
