根据客户对产品的不同要求，对模具进行合理的定价，设计和制作，有效控制模具生产成本，达到客户满意，公司盈利的目的划分从3方面着手：①模具寿命②产品要求③模具结构. 1、模具寿命级别主要区别应用于模具材料的选用以及模具结构的设计，是直接影响材料成本及加工成本首要因素，不同档级对材料的选用有很大的差异，实际制作中的材料选取用方案视实际产品要求、模具结构而定。2、产品精度要求是模具设计及加工工艺的选择的直接依据；产品的精度要求越高，加工的风险也越大，相应的模具设计与工艺要求也越高3、模具结构设计主要因应模具寿命、产品精度以及加工工艺而决定，是影响模具制造成本的直接因素。哈深智模结合以上因素，成功研发出智能模具报价系统，从而实现准确、快速核算模具成本。 模具报价系统让报价变得更简单，直观，准确。深圳智能化模具报价平台操作方法
模具成本分析系统怎么节省模具制造成本？1.影响模具制造成本的重要因素有产品设计的合理性以及怎样开发。在不增加模具制造难度和成本的情况下，应该努力使设计的产品尽可能适合模具工程。2.产品设计。产品设计可以改变模具。比如模具设计完成，应经下单订购框架，而客户的设计变。那么如果变化相对不大，就不会影响整体结构。如果变化很多，就会影响模具生产的产品，甚至需要重新订购框架。成本则会大幅度增加。因此，应尽量避免或减少设计变更的可能性。3.模具设计是否合适、合理、可行。模拟的方法多种多样，如制造过程分析、结构动力学分析、试验产品和设计产品的三维比较分析等，应避免模具设计不合理，造成的成本增加。4.控制模具制造的试验次数。许多生产厂家会将模具发送给客户的天数来计算模具制造成本。若模具多次检查后无法交付，那么除合同规定的罚款外，模具在工厂停留时间越长，加工成本越高。当然，模具测试的成本也会相对较高。山东注塑在线成本分析系统模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
模具报价系统制定模具价格估算方法应遵循的原则：1、估算方法应具有科学性、来源于理论计算，实践数据必须经验证才可用；2、方法要有适应性、要不算的与时俱进和因地制宜，随变化而改变。3、估算要具有合理性、透明性和可解释性，要实事求是的估算相关数据。模具的估价方法有哪些？比较特点。常用的方法有：类比法、材料比价法、成本法和工时法。由于这些方法都是估价的方法，不能满足行业所追求的准确性。哈深智模是一家以互联网、大数据和线上智能成本分析技术为核，以模具产业链平价交易平台为资源，以精密加工制造基地为基础，吸纳数家企业加盟，形成全新的新制造模式。哈深工匠们研发6年+3项发明专利，线上“智能模具报价系统”于2021年发明，提升模具&注塑报价准确性及报价效率（一套模具+注塑产品报价只需3分钟）。使企业报价规范化，标准化，统一化。让您轻松获取精确的注塑模具预算，躲避行业猫腻。报价系统其特点在于：准，快，以报价金额成交。
注塑模具导柱要点：1.动模板在工作时经常在拉杆上前后滑动与开闭模具，使运动能正常运行，并保证了动、定模板开闭时的接触位置正确。在动、定模板上设置导柱和导套，目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。2.导柱的前端应倒3°一5°锥形斜角。如果导柱体设计成圆锥形，则两模板的位置配合精度保证将会更准确。3.由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求：①长度导柱导向部分的长度应比型芯端面的高度高出8~12mm。②形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱能顺利的进入导套。③材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢（经表面渗碳淬火处理）或者T8、T10钢（经淬火处理），硬度为50~55HRC。导柱固定部分的表面粗糙度μm，导向部分的表面粗糙度为μm。④数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度（导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍）。为确保合模时只能按一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。使用模具报价系统要知道模具价格的由来。
模具成本分析系统进行成本管控：模具制造成本，在生产管理中的控制环节非常重要，可从以下方面着手：有效管理：进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全方面性，图纸版本的一致性;使图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致。模具报价单的主要内容有：周期、要求达到的模次(寿命)；安徽标准注塑报价平台
在模具报价系统中人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。深圳智能化模具报价平台操作方法
如何快速，准确的进行模具估价与报价？常规做法是依据产品尺寸及布局，可简单预估模具的大小，然后由材料的尺寸、材质和单价计算出材料费用。将模具分为大、中、小三种，大模具的材料费用占30%~35%，中模具的材料费用占20%~30%，小模具的材料费用占15%~20%。然后依据模具尺寸和材料单价计算出材料费用，使用材料费用除以材料所占百分数，快速估算模具成本。更准确一点的方法是设置更多的参数，比如将成品尺寸，外观要求，模具精度，模具寿命，难易程度……等分别定义为参数。当选择不同的参数数值时，产生对应的的价格，从而完成更准确的估价。当然还有一种是历史范本法，即将历史的报价整理并存成范本。在下次估价的时候，搜索以前的报价，调取相关信息，然后根据实际情况在做修改，从而得到快速、准确的报价。其实影响模具成本的因素太多，完美做法是使用智能模具成本分析系统来报价。 深圳智能化模具报价平台操作方法
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