嘉好板挤出生产线

SPC地板生产线工艺技术，挤出基材,浮雕木纹层,彩膜装饰层,耐磨层可在同一台设备上同时完成。一，基材直接可做上各种各样浮雕木纹；第二，表面可热敷上各种不同颜色的装饰层；第三，可直接在板材装饰层上热敷耐磨层；第四，底层玻纤软垫消音层，可直接热敷上去。以上四条均可同时在一条生产设备上完成多层结合为一体。可减少表层处理花纹，耐磨的设备。减少人工及设备的投入，**降低SPC地板生产成本，而且一套自动化流水线只要两个人就可操作了，基本实现自动化生产的标准。该产品**技术,设备先例、自动化程度高。SPC石塑地板生产线由自动上料进入高速混料机、高速热混、冷混,可再配五吨储料罐及每个进料囗配上环保吸尘系统（使车间无灰尘）、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行五辊定型模定型(其间表面多层膜同时进入五辊热粘合于一体),排辊托架冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、自动抬板等组成。当SPC片材厚度不均匀时，同样的方法，通过松开和拧紧模具中空调节螺丝（M30*2）。嘉好板挤出生产线

根据目前的情况：口模间隙略大于地板厚度。机身：一区二区温度非常重要，需要确保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口积料，一般在185-195℃之间，其他可以略低。合流芯的温度，对背压影响大，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，有一定的生产速度。在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。安徽嘉好建筑模板SPC石塑地板生产线生产设备整体方案。

SPC石晶锁扣地板SPC石晶锁扣地板不只特别增加了耐磨层，uv层再也一定程度上保护了地板，增加了地板的使用寿命。再从SPC石晶锁扣地板的生产过程看，SPC的主要原材料是聚氯乙烯树脂，混合钙粉，由挤出机结合T型模具挤出SPC基材，用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和SPC基材，一次性加热贴合、压纹而成，是不使用胶水的产品。SPC石晶锁扣地板从原材料上看就要比木质材料更结实耐磨，一次成型的工艺也更增加了地板结构的稳定性。SPC石晶锁扣地板成为学校、商场等对地板耐磨程度要求高的场所的地板。市场培育是关键，普及石晶地板（SPC）的环保性能，让石晶地板（SPC）的环保理念更深入人心。

SPC地板的优点：优点1：环保无甲醛，SPC地板在制作过程中不用胶水，所以不含甲醛、苯等有害物质，真正的0甲醛绿色环保地板，不会对人体造成伤害。优点2：防水防潮，SPC地板具有防水、防潮、防霉等优点，解决了传统木地板怕水怕潮的缺点，所以在卫生间、厨房、阳台都可以铺装SPC地板。优点3：防滑，SPC地板具有防滑性能良好，再也不用担心地板遇水变滑而摔倒了优点4：重量轻易运输，SPC地板非常轻薄，厚度1.6mm－9mm之间，每平方重量*有2-7.5kg，是普通木地板重量的10%。SPC地板四边有锁扣，和锁扣木地板一样，能免胶水安装，非常方便快捷。

压延贴膜工艺在挤出稳定的前提下进行。主要控制：辊筒间隙、温度、速度、以及前后速度的匹配。***对辊筒的间隙和速度确定了地板的基本厚度，应该根据挤出的线速度初步确定。后面覆膜辊筒速度略快一点，保证有一定的涨力，不引起膜拉伸变窄为宜。牵引速度而是如此，不至于板材变形。根据实际情况有的调整慢一点。压花和贴膜，主要依靠辊筒间隙、辊筒温度决定，不同的板材厚度、膜的种类，采用不同的间隙和温度，并且考虑牵引速度的影响。辊温和速度：应保证压延正常、压花清晰、贴膜粘合牢固、切边充分、膜不变形。辊筒温度：一般在165-185℃。前后二对辊筒的间隙，基本一致。二者需要结合起来调整。80机组4mm地板参考生产工艺参考：热混：125℃冷混：≤45℃口模间隙：3.8～4.0中间略小5、定型及其他由于生产过程中的产品还没有完全定型，因此切割流转避免受力，承载的托盘需要坚固平整。产品检测也需要将基材及成品搁至一定时间进行取样。耐磨层：保证高耐用性，并允许多功能的应用安装。嘉好橱柜板挤出机厂家

有较低的收缩率、翘曲度和较好的韧性。嘉好板挤出生产线

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