如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下明显的优点:激光打孔速度快,效率高,经济效益好。由于激光打孔是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用,作用时间只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非常快。将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制,可以实现高效率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率进步l0-1000倍。对于用激光束打孔来说，激光束参数较其它打孔方法草便于优化。光学玻璃激光打孔服务
Nd:YAG激光器的环钻，环钻需要运动系统，激光束穿透材料后与零件作相对运动以便“切割成孔”。环钻的直径公差是冲击钻的一半，通过一个多轴系统，环钻可以加工定制的锥孔，或在深度方向上改变截面的外形。这类加工要求系统有很好的运动精度和编程能力。环钻还能切出特定外形的大孔，能对大零件进行复杂的3D修整。金属上的钻孔质量主要看钻孔直径公差，钻孔锥度，重铸层厚度，细微裂缝等。冲击钻孔的直径一般小于+/- 50μm，环钻钻孔的公差缩小到+/- 25μm内。山西石英玻璃打孔推荐厂家玻璃打孔加工、精细度效果非常好。
玻璃打孔可以选择的是紫外激光打孔机，从本质上来说不是热处理，而是非金属材料表面的分子键，使分子脱离物体，用这种冷光蚀处理技术加工出来的部件具有光滑的边缘和较低限度的炭化，这种方式不会产生高的热量，故被称为冷加工。更为重要的是，紫外激光打孔与其他激光打孔相比，可以进行大功率输出。当与其他技术配合时，可以实现高速打孔，高速度可达100孔/秒，这是其他打孔机很难做到的。紫外激光打孔机速度快、经济效益好、应用领域广的优点，在工业生产上有着非常广的应用。
玻璃基板激光盲孔加工怎么做？为了实现更加复杂的电路设计，客户普遍要求双面设计电路，并且通过导通孔灌注银浆或溅镀金属后形成上下面的导通。同时，为了满足外部封装的需求，电路元器件的外形也有各种变化，包括一些圆角或者其他异性。对于这样的产品设计，机械加工的方法非常困难。哪怕能够加工，其良品率也是非常之低。而很多引用的金属加工的化学蚀刻方法或者电火花加工方法，也因为陶瓷优越的物理化学性能而无法得到应用。对此，激光的无接触式加工能够提高陶瓷激光加工的可行性及加工的良率。激光钻孔好处：一些激光系统可以同时钻不同外形的孔，适用于多种材料加工。
激光加工玻璃打孔工艺过程：详细了解打孔材料及打孔要求。第1步，做准备工作。第2步，模拟实验与检测。第3步，设计便利、快捷的工装夹具。第4步，程序设计。第5步，实施有效的打孔加工及必要的检测。影响玻璃打孔质量的主要参数：激光打孔的过程是激光和物质相互作用的复杂的热物理过程。因此，影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔，应根据激光玻璃打孔的一般原理和特点，对影响打孔质量的参数进行分析和了解。这些参数包括：激光脉冲的能量，脉冲宽度，离焦量，脉冲激光的重复频率，被加工材料的性质。生产率的进步带来了与激光器、光束处理、分光、以及工件处理方面等相关的几种打孔策略。光学玻璃激光打孔服务
厚度不超越12mm的钢化玻璃，孔边到玻璃边际的间隔应不小于玻璃厚度的1.5倍。光学玻璃激光打孔服务
再制造就是追求低碳、环保、绿色制造，被视为未来产业升级替代的发展方向。有资料显示，激光玻璃切割钻孔， 石英玻璃切割打孔，陶瓷切割打孔，高硼硅,K9, B270再制造产品比新产品的制造节能60%，平均有55%的部件都可以被再利用，制造过程中可以节省80%以上的能源消耗。作为传统支柱产业的加工不知何时被贴上了夕阳产业的标签，认为它就是一个劳动密集型产业，和智能制造搭不上边。殊不知，在科学技术飞速发展的当下，竞争对手也纷纷出台了纺织产业领域发展战略。美国的“智能纺织计划”、德国的“未来纺织项目”等，中国也推出了《纺织工业“十三五”发展规划》，把推进加工作为了一个重要的攻关方向。一时间纺织智能制造技术被推到了风口浪尖。加工的未来正面临着大洗牌与大变革。需要注意的是智能制造是方向，不是目的，转型升级是主线，降本提质增效是重点。光学玻璃激光打孔服务
