南昌小型调直机

调直机落料架部分：当调直好的线材通过活动小车上的圆刀，进入落料架后，顺从落架前行到已规定尺寸，通过导料斜板顶动定尺器上装配的行程开关把钢筋切断；电器控制部分：分为普通型（为形成开关手动尺寸）和数控型（为编码器自动计数）。数控型电器部分操作说明见数控调直机电控柜。钢筋调直机调直时小车抖动大或自行往前跑（切断钢筋长长短短）的处理方法：1、钢筋不在调直框中心上，放松钢筋重新调节2、小车拉簧太软，更换小车拉簧。直丝机具有结构合理，操作方便安全可靠等特点。南昌小型调直机

钢筋调直机的切刀时间分为出刀时间和回刀时间，出厂默认的时间一般为140，也就是1.4秒，有时候钢筋太大或者硬度增强，就会导致切不断钢筋，可以通过增加切刀时间来达到切断钢筋的效果，回刀不到位的时候，钢筋有时候会顶到刀片，钢筋不能顺利从切料孔伸出，多数时候是可以通过增加回刀时间来解决此类的问题。调直机的切刀、回刀时间的设置方法：不同的厂家所采用的电脑控制板，其设置参数的方法有不同，但是道理都是一样的：1.接通电源，打开电源开关，等待液显数字回零，回零完毕后，连续按【1】，【3】，【5】。所有的调直机出厂时，出刀、退刀时间已经设置为较佳状态，不要随意更改，更改后会出现故障。批次显示窗口显示“11”，长度窗口显示“t1”，数量窗口显示“200” 闪动（默认值），表示出刀时间0.20秒，按数字键可改动，按【确认】键后进入下一步。批次显示窗口显示“22”，长度窗口显示“t2”，数量窗口显示“180” 闪动（默认值），表示退刀时间为0.180秒，按数字键可改动，按【确认】 键结束。湖北小型调直机直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动。

钢筋调直机作业前的要求：1、检查调直机钢筋直径与机械使用范围是否相适应。2、检查机器固定是否牢固、安全。3、检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。4、检查机器的润滑是否良好。5、检查调直模的安放是否正确。6、使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽，一般情况应保证钢筋穿入压辊间有3mm之内的间隙。7、检查电器部分有无损伤，机体接地是否良好。电源电压与工作电压是否相符。8、钢筋调直机用电严格执行一机一闸、一箱一漏保的规定。

调直机的操作原理：调直机的电动机通过皮带传动增速，使其调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模去除调直机钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面通过驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面通过带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧的作用，刀台将会又回到调直机的原位，这样既为完成一个完整的循环。调值器中电阻的温度系数--表示物质的电阻率随温度而变化的物理量。

调直机切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下恢复初始状态，进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。西安调直机哪个厂家好

直丝机上冲头与竖切丝刀的上下间隙一般2－3mm。南昌小型调直机

钢筋调直机切断部分主要由电机、齿轮泵、电磁换向阀、集成块、活动小车油缸、平衡导轨、高压油管、油箱等组成。运行时编码器发出信号给数控电脑版，由数控电脑版控制时间继电器，延伸控制电磁阀向换向阀。换向后输出的液压油在安全压力控制阀的作用下，推动油缸活塞与方刀前进，在通过圆刀刀孔时，把圆刀中行进的线材剪断，此时，在时间继电器延时完成后（控制在0.080秒左右）断开电磁换向阀电源，由油缸内复位弹簧快速推动油缸活塞与方刀复位，从而完成单条钢筋的切断，当线材切断时，同时发信号给数控电脑板，技术一次。达到设定的切断根数后计数器自动切断电，切断系统运行的电路，形成自动停机。南昌小型调直机

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