对于振动时效过程的机理,国内外已经进行了大量的研究工作,取得以下的共识。振动时效就是对金属构件施加周期性的作用力(动应力),在振动时效过程中,施加到金属构件各部分的动应力,与内部残余应力叠加,当叠加幅值大于金属构件的屈服极限时,金属构件内的点晶格滑移,产生微小的塑性受形,从而达到終就残余应力的目的。从微观上看,只要温度在零度以上,金属原子始终处子运动中,由子残余应力的影响,这些原子处子不平衡运动状态,但它们力求回复平衡位置,这就需要能量。振动时效就是给金属构件提供机械能,使的约束金属原子复位的残余应力释放,加快金属原子回复平衡位置的速度。振动时效设备以扫描的方式自动检测出被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小。金华焊缝应力检测装置
振动时效技术起源于对锤击法消除构件局部残余应力的实践摸索,有别于传统热时效,振动时效的宏观机理是通过动应力与残余应力的叠加大于材料的屈服极限,是一种非热的残余应力消除与均化方法,不产生氧化皮与热变形的同时,具有能耗低、占地小、时间短,对处理材料的限制少等特点,因此具有可观的经济效益与应用价值。经实验证明,振动时效不只可消除残余应力,还能削除残余应力峰值、均化残余应力,从而增强零件尺寸稳定性,且工件的材料性能和疲劳寿命都有所提高。例如,经过振动时效处理的铸件,两个月之后变形量很小,尺寸稳定所需的时间很短。而且由于振动时效具有节能、环保、高效等特点,同自然时效和热时效相比有明显的优越性。运用振动时效有助于企业降低成本,提高生产效率,增强产品的竞争力,同时也正是当今资源节约型、环境友好型社会所极力倡导的。金华焊缝应力检测装置振动处理后可以提高金属材料的疲劳极限已被实验验证。
在遇到应力奇异时,可以考虑采用以下方法进行处理:细化模型。主要是在模型中添加细节特征(如倒角、过渡面等),再重新计算或者采用子模型法进行分析。外插值法或路径法。假设应力奇异在该区域没有发生用来推断奇异点的应力值,可使用应力集中系数来计算真实应力。局部细化网格。在几何尖角处,应力解梯度大的区域网格应细分,其他远离的位置可以粗划。如果远离奇异点的解是收敛的,则粗糙网格也会较为准确的估计这部分的解,但对于接近奇异点的解是不可靠的。将模型转化为可借用理论公式计算的形式,并根据设计手册查找该模型结构及尺寸的应力集中系数来预测真实应力。
振动时效技术又称“振动消除应力法”,国外简称“VSR”技术。它的实施过程是通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力,使工件发生共振(谐振),让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动,并吸收能量,经过一定时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移,并重新缠绕钉扎使得残余应力被消除和均化,防止工件变形和开裂,从而达到提高工件尺寸精度稳定性,增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命。振动法消除应力在使用能源、一次性投资和生产费用上都不超过热处理方法的10%。
已有的研究指出,深冷处理只能消除热处理温度梯度产生的残余应力,但不能有效消除机械加工和冷加工等非均匀塑性变形所产生的残余应力,消除焊接残余应力效果不好。消振残余应力法的工作原理是利用便携式强激振器使金属结构产生一种或多种振动状态,从而产生机械载荷等弹性变形。在零件的某些部位,残余应力和振动载荷叠加后,超过材料的屈服应力会引起塑性应变,从而引起内应力的减小和再分布。另外,经过振动时效的铝合金零件具有良好的尺寸稳定性,后续的机械加工不易产生加工变形。然而,振动时效的机理还不够完整,对于振动时效在铝合金结构件上的适用性也存在争议。利用亚共振来消除应力,这种方法解决了热时效的环保问题。塑胶件应力检测方法
一般情况下,振动时效可以消除残余应力20%-50%,从而更好的保证工件的尺寸稳定性。金华焊缝应力检测装置
超声波消除应力特点:1、功率高,冲击效果好;2、可靠性高,使用寿命长;3、重量轻,便携,操作非常方便;4、设计精良,使用面广;5、明显节能,降低费用;6、使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力,从而大幅提高金属结构的疲劳寿命;7、改变表面层内的金属晶粒结构,使之产生塑性变形层,从而使金属表面层的强度和硬度都有明显的提高;8、改善焊趾的几何形状,降低应力集中;9、改变焊接应力场,明显减少焊接变形,提高工件的尺寸稳定性。金华焊缝应力检测装置
上海乐展电器有限公司是以提供振动时效设备,超声冲击消除应力装置,振动消除应力装置,应力检测仪为主的有限责任公司,公司始建于2003-10-23,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司主要提供销售电子电器、仪器仪表、机电设备、金属材料、建筑材料、化工原料(不含危险品)、五金交电,振动时效设备,超声波消除应力装置,应力检测仪,在机械设备领域内的技术开发、技术咨询、技术转让、技术服务,机电设备安装及维修等领域内的业务,产品满意,服务可高,能够满足多方位人群或公司的需要。多年来,已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。