金属硬度测试仪使用前的准备和检查：被测试样表面的要求试样表面的状况应符合表3中的有关要求。试样表面温度不能过高，应小于120℃。试样表面粗糙度不能过大，否则会引起测量误差。试样的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。试样重量的要求:对大于5kg的重型试样，不需要支撑；重量再2~5kg的试件、有悬伸部分的试件及薄璧试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动.对中型试样，必须置于平坦、坚固的平面上，试样必须决对平稳放置，不得有任何晃动.里氏硬度计是压入和回跳硬度值组合的一种测试方式。金属硬度测试仪标准
试验力的检测：1.对硬度计工作范围内的每一个试验力均应进行检测。当通过杠杆或利用机械效益的其他装置以开环方式施加力时，应选择在试验过程中压头整个移动范围内至少三个间隔相等的位置对每个试验力进行检测。2应在压头的每个位置上对每个试验力进行三次测量，每次测量即将读数之前，压头的移动方向应与试验时的移动方向一致。3应采用下述两种方法之一测量试验力：——使用满足GB/T13634要求的1级或优于1级的标准测力仪；——用校准过质量的砝码或具有相同准确度的其他方法施加一个准确到±0.2%的力，使该力与被测试验力相平衡。4力的每一次测量的相对误差（见公式A.2）均应在GB/T231.1规定的试验力标称值的±1.0%以内。自动硬度测试仪销售测微目镜的精度在出厂时已调整好，不可自行拆装。
A1.5定期检定A1.5.1用户可将定期检定作为监测试验机在间接检定周期内性能的工具。对于每一个将会使用的努氏和维氏硬度标尺，至少应依照表A1.1中给出的计划进行定期检定。A1.5.2定期检定程序—执行定期检定时使用的程序如下：A1.5.2.1应对每个将要使用的维氏和努氏硬度标尺执行定期检定。每个待检定的维氏和努氏硬度标尺均应至少使用一个满足附录A4要求的标定试块。当试块可从市面上买到时，所选的试块硬度等级应基本与待测材料的硬度值相同。A1.5.2.2定期检定用的压头应为试验常用的压头。A1.5.2.3在进行定期检定之前，应确保试验机工作正常，工作台和标定试块洁净，并且测量仪器进行了正确的调整和归零。A1.5.2.4在每个定期检定用的试块上至少进行进行硬度试验，间隔应满足7.11.1给出的要求。jin应在试块校准过的表面进行硬度测量。
齿轮检测的误差一般情况下，里氏硬度仪对于模数大于7的齿轮齿面的检测是可以保证精确度的，但齿轮模数小于7时，由于齿面较小；测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有利于减小误差。材料弹性、塑性的影响里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时。E值低的材料，HL值较大。根据材料的弹性模量。合金类型及热处理状态可以对各种材料分类。热轧方向造成构误差当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量"E"偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱件截面硬度时，应在径向测试为好(一般圆柱件热轧方向为轴向)。洛氏硬度计：用于各种钢材（含合金钢、不锈钢）硬度的测试。这是较重要的、较常用的一类硬度计。
4.4试验循环时间的校准与检验4.4.1试验循环时间应由硬度计厂商在生产中或在可能会影响试验循环时间的维修之后进行检验。在其他时间不要求将试验循环时间作为直接检验的一部分，见表10。4.4.2试验循环时间应符合GB/T230.1—2018的规定。4.4.3对于自动控制试验循环时间的硬度计，用于检验试验循环时间的计时仪器的扩展不确定度（k=2）应不超过0.2s。建议试验循环时间的测量值，加上或减去校准仪器的扩展不确定度（k=2），不超过GB/T230.1—2018规定的时间限制。4.4.4对于需要操作者手动控制试验循环时间的硬度计，应检验硬度计是否能够实现规定的试验循环时间。硬度测试仪，就选上海尚材试验机有限公司，有需求可以来电咨询！自动硬度测试仪标准
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一般要求在检验硬度计之前，应对其进行检查以保证硬度计按照制造者的说明书正确安装，还要特别检查确定试验力的施加和卸除无冲击、振动或过载，且不影响读数。4硬度计的直接检验4.1总则4.1.1直接检验包括校准和检验以下内容：a)试验力；b)压痕深度测量装置；c)试验循环时间；d)硬度计迟滞性试验。4.1.2直接检验宜在（23±5）℃温度范围内进行。如果在此温度范围之外进行检验，应在检验报告中注明。4.1.3检验和校准用的器具应能溯源到国家基准。4.1.4在直接检验合格后应按照第5章的规定进行间接检验。金属硬度测试仪标准
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