成都激光焊接机研发公司

激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。可以说激光焊接技术的出现，给予了现在焊接技术一次质的飞跃，让现在不同材质的金属与非金属材料可以很方便的实现连接。光纤传输激光焊接机对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。成都激光焊接机研发公司

激光焊接相对于传统焊接来说，有哪些工艺优势呢？易操作，技术要求只要会基本电脑知识，普通员工即可，不像传统焊接需操作经验高的师傅；无污染，激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需要使用电极，因此，没有电极污染或受损的顾虑；效率高，激光束易实现按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送给多个工作站，因此，能进行多光束同时加工或多工位加工，提高工作效率；定位准，激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响，能精确定位，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊；应用广，可焊接如高熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷，有机玻璃等非金属材料的焊接，对异性材料或难接近的部位焊接，可配机械手臂，具有很好的灵活性；全自动激光焊接机价格维护保养激光焊接机需要按时查询激光焊接机的零部件。

如何挑选激光焊接机脉宽？主要考虑人因素，1、为了达到一定的焊接强度要求，确定较小的熔深所需要的脉宽；2、确定激光焊接机脉宽所对应的热通量密度的调整范围；3、焊点的热损伤区。即在所允许的热影响区的限制下，可能选取的较大脉宽。对于一台脉冲能否稳定地运用于生产保证激光焊接机焊接质量是很重要的。如何挑选激光焊接机脉宽？3个详细的原则1、对于熔深需要在0.11mm以下的激光焊接，若对热影响区，或者说热损伤区有严格的要求，则脉宽主要由热影响区来确定，即在热损伤区允许的情况下，脉宽选在1.5ms左右为好。2、对于熔深需要在0.1-0.2mm、对焊点只有强度要求、对热影响区无严格要求的一类单次脉冲微型焊接，大部分金属的激光脉宽选择在3ms左右。对此类，脉宽的选取主要决定于焊点形成牢固可靠的熔融焊接时，热通量密度变化的可允许范围。3、熔深要求大于0.33mm的一类焊接，脉宽选取主要决定于熔深。

激光焊接机的焊接方法：电阻焊，它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清理氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。氩弧焊，使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。等离子弧焊，与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。激光焊接机加工精度高，生产速度快，表面光洁度好，外形美观大方。

激光焊接机应用的方面：不锈钢板材商品：一般的状况下，不锈钢板的电焊焊接比基本的电焊焊接更便于得到 优良品质连接头。因为金属激光焊接机高的电焊焊接速率和热危害区不大，缓解了不锈钢的焊接时的超温状况和热膨胀系数大的负面影响，焊接无出气孔、参杂等缺点。与碳素钢对比，不锈钢板因为具备低的热传导指数、高的动能消化率和熔融高效率更非常容易得到 深熔窄焊接。集成电路芯片和半导体元器件罩壳：金属激光焊接机在电子工业中，非常是微电子技术工业生产中获得了普遍的运用。因为金属激光焊接机热危害区小、加温集中化快速、焊接应力低，因此已经集成电路芯片和半导体元器件罩壳的封裝中，显示信息出与众不同的优势。激光焊接机非接触式操作方法可满足清洁、环保的要求。全自动激光焊接机价格

激光焊接机在电焊焊接中，起关键功效的是激光器功率值。成都激光焊接机研发公司

激光焊接机在粉末冶金的应用：随着科学技术的不断发展，许多工业技术上对材料特殊要求，应用冶铸方法制造的材料已不能满足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造优点，在某些领域如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料，随着粉末冶金材料的日益发展，它与其它零件的连接问题显得日益突出，使粉末冶金材料的应用受到限制。激光焊以其独特的优点进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石，由于结合强度低，热影响区宽特别是不能适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落，采用激光焊接可以提高焊接强度以及耐高温性能。成都激光焊接机研发公司

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