气动三通切断阀：一般用于流路切换，具有响应速度快、密封好的特点。气动楔式闸阀：用作紧急切断阀，具有极高的切断性能，耗气量大。气动切断球阀：具有流路简单、泄漏量小、压力损失较小的特点，特别适合于高粘度、悬浮液等场合，耗气量较大。气动切断蝶阀：具有流通能力大、压损小、结构紧凑、操作转矩大、优良的切断性能和耐久性能的特点。自力式调节阀：具有结构简单、动作可靠等特点，使用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。有内取压式和外取压式，对于调节精度要求稍高的应用场合，需要采用指挥器膜头进行调节，装置所用的均为稳定阀后的压力。气动薄膜执行机构分为老式气动薄膜执行机构和精小型气动薄膜执行机构。江苏气动低温蝶阀
减压阀作用：减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门，一般阀后压力要小于阀前压力的50%。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在比较大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为比较高和比较低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表1中规定，同时，阀后管道容积符合表2中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。伞齿轮闸阀价格止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。
止回阀工作原理：止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。止回阀作用：止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。试压方法：止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。
气缸故障原因及对策1）执行机构限位螺栓脱落导致气缸漏气，引起阀门不能动作或者动作迟缓，达不到预定开度。2）气缸O形密封环损坏导致漏气，引起阀门动作困难或者不能动作。3）气缸活塞变形导致摩擦力增大，气缸螺栓松动引起气缸漏气，从而引起阀门动作困难。4）气缸带动阀体动作的联动机构松脱或者生锈导致阀门动作困难。5）气缸容量偏小或者气缸弹簧故障导致阀门动作困难。原因对策1）活塞密封处泄漏的产生原因为气缸光洁度太差；活塞环装配密封性不够，密封环使用温度过高，密封件使用时间太长损坏。故障处理方式：研磨气缸并重新调整气缸限位螺栓，根据使用温度重新选择密封环，更换时应正确安装。2）气缸限位螺栓松动的处理方式：重新将螺栓拧紧。3）活塞摩擦力大的处理方式：重新涂润滑油，重新清洗及研磨气缸和活塞。4）阀门动作困难不能达到固定行程，执行机构弹簧定值不够或者弹簧损坏，限位块位置不准。处理方式：校准、重调、更换弹簧。减少空压机出口止回阀上的压降是一个节能降耗的关键点。
气动薄膜调节阀的功能：切断功能，切断功能由阀的泄漏量指标来表示，切断通常指泄漏量小于0.001％，它反映阀的内在的质量。在阀的使用中，对国产阀泄漏量大的呼声反映很大。克服压差功能，它通常用阀关闭时的允许压差来表示，允许压差越大，此功能也就越好。如果考虑不周到，阀芯就会被压差顶开，造成阀关不到位，泄漏量超标。因此，保证阀切断就必须克服阀关闭时的工作压差。防堵功能，对不干净介质的调节或者即使是干净介质，管道中的焊渣等杂物都可能造成阀堵塞或被卡住，因此要求阀应有较好的防堵功能，使之正常调节。防堵性比较好的是流路**简单的单座角阀和旋转类阀，如球阀、蝶阀、偏心阀；流路复杂的阀、上下衬套导向的阀，迷宫式多级降压阀易造成堵卡。根据阀门的原始状态可分为故障开（气关）、故障关（气开）两种形式。江苏气动对夹式软密封蝶阀哪家好
在控制阀的应用中，计算和选型是前提，安装和调试是关键，使用和维护是目的。江苏气动低温蝶阀
控制阀的投用与停用方法，控制阀投用前，应检查其安装是否符合要求、系统调试是否合格、管道是否吹洗干净、压力试验是否已完成。溶剂试运时先走旁路，冲洗一定时间后将控制阀全开，投入运行一定时间后即可投入正常使用。控制阀停用时，对于易结垢的介质应打开排污阀将介质排净，对于易凝固的介质应排净并用低压蒸汽或工厂风进行扫线，保证阀内不结垢、不残留固体杂质。自力式调节阀的开表顺序：关闭旁路阀→检查阀后压力应小于阀后设定压力→缓慢开启自力式调节阀前截止阀→开启自力式调节阀后截止阀。停表顺序：关闭自力式调节阀前、后截止阀→开启旁路阀。江苏气动低温蝶阀
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