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    一般为30-100cm/min不同的被焊金属在不同板厚情况下比较大焊接速度如图2-8所示。由图可以看出，在板厚为5mm时，焊接铝的焊速比较大为700mm/min；焊接铜的焊速为100mm/min；焊接铝合金时焊速处于500mm/min∽150mm/min范围内；异种铝合金的焊接焊速极低。镁的材料常数为400，比2000系铝合金的材料常数600还低，所以推荐在低速下进行焊接。图2-8各种材料的搅拌摩擦焊临界焊接速度计算值焊接速度也可用如下公式进行计算：（mm/min）式中ΦFSW:材料常数；ΨFSW:搅拌棒常数，通常为1，高效率的搅拌头可取为2；t:板厚,单位为mm材料常数ΦFSW的大小，除了以上给出的一些金属的数据外，可通过图2-8的数据用以上公式换算出来。在使用以上公式计算时，一定要注意，t是以mm为计量单位的无量纲数带入的。搅拌摩擦焊的焊接速度也与搅拌头转速有关，搅拌头的转速与焊接速度可在比较大的范围内选择，只有焊接速度与搅拌头转速相互配合才能获得良好的焊缝。图2-9为5005铝镁合金的搅拌摩擦焊焊接速度与搅拌头转速的关系图，从图中可以看出，焊接速度与搅拌头的转速存在一比较好范围。在高转速低焊接速度的情况下，由于接头获得了搅拌过剩的热量，焊缝金属由肩部排出形成飞边。如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等.杭州供应商搅拌摩擦焊服务电话

    并且已实现单面焊的厚度达50mm、双面焊可以焊接70mm的铝合金。搅拌摩擦焊也适用于钛合金、镁合金、铜合金、铁合金等材料的连接。针对不同的零部件和应用对象，开发研制了系列的搅拌摩擦焊**设备，并且在航空、航天、船舶、汽车等制造领域得到应用。设备主要由机械部分、主轴驱动系统、液压系统、高精度焊接平台及焊接夹具、控制系统、位置传感系统等组成。一影响FSW焊接的因素影响FSW焊接过程稳定性和焊接质量的因素，主要有搅拌头的形状、搅拌头的位置、搅拌头的转速、焊接速度、接头精度以及材料拘束等。表2-1列出了影响FSW焊的主要工艺因素和它们的内容要点表2-1搅拌摩擦焊的工艺因素1.搅拌指棒的材质及形状(1)搅拌指棒的材质由于搅拌指棒要产生并承受摩擦热，高温剪切强度是搅拌指棒根部必须考虑的一个很重要的因素。目前英国焊接研究所采用工具钢来制作搅拌指棒，例如TWI的Nicholas采用工具钢AISI-H13。日本采用了SUS440马氏体不锈钢以及工具钢SKD61作为搅拌指棒的材料。从搅拌指棒的高温强度出发，目前搅拌摩檫焊只能焊接铝、镁及其合金和铜合金等。随着搅拌指棒的材质不断开发，可以预见会有更多的材料适用于搅拌摩檫焊焊接。。襄阳铝合金壳体搅拌摩擦焊推荐厂家搅拌摩擦焊接时的温度相对较低.

    这一现象主要发生在焊接过程后期、以恒定焊接参数运行时；异常振荡发生时，接触点温度一般大于550℃，搅拌头轴肩、搅拌针均粘连有金属，此时焊缝表面成形会恶化，出现大的飞边、焊缝厚度变薄.图9焊缝表面ofweldingseam引起扭矩异常振荡和金属粘连现象的原因有：轴肩间距过小、焊速过小、转速过大等.当产热过大、接触点温度超过550℃，铝合金材料过度软化而粘接在搅拌头轴肩和搅拌针上；材料粘接导致轴肩距离变小、搅拌针直径变粗、摩擦扭矩增大，摩擦扭矩的增加使产热变大、焊缝温度更高、金属粘接更为严重，从而扭矩振荡幅值加大，如此恶性循环导致表面成形越来越差、飞边越来越严重.3结论(1)BTFSW焊接扭矩具有周期性，且由多个不同频率信号组成，说明了搅拌头与不同速率的金属流之间挤压摩擦的叠加行为主要频率接近2倍旋转频率；随着转速增加，频差、频差率也逐渐变大；随着转速变大，搅拌头相对流动金属的转速更快,焊缝金属处于快速加热-软化-转移的循环.(2)当接触点温度小于500℃时，随着焊接速度的提高，扭矩峰值逐渐变大；随着旋转速度的提高，扭矩峰值变小；当接触点温度大于500℃时，在焊接中后阶段，由于热量累积。

    搅拌摩擦焊的英文是FrictionStirWelding缩写为FSW，于1991年由英国焊接研究所（TWI）发明的。它是利用间接摩擦热实现板材的连接。这种方法打破了原来摩擦焊只限于圆形断面材料焊接的概念，是上个世纪末本世纪初***的铝及其合金的焊接技术。自从搅拌摩擦焊发明以来，搅拌摩擦焊技术在世界各国突然兴起，得到***的关注和深入的研究，并向生产适用化发展，特别是针对铝合金材料，世界范围的研究机构、学校以及大公司都对此进行了深入细致的研究和应用开发，并且在诸多制造工业领域得到了成功应用。本文详细介绍了搅拌摩擦焊原理、特点，并且针对铝及其合金的搅拌摩擦焊的工艺及应用作了详细的阐述。一、搅拌摩擦焊的原理搅拌摩擦焊的原理如图1-1所示。它是利用带有特殊形状的硬质搅拌指棒的搅拌头旋转着插入被焊接头，与被焊金属摩擦生热，通过搅拌摩擦，同时结合搅拌头对焊缝金属的挤压，使接头金属处于塑性状态，搅拌指棒边旋转边沿着焊接方向向前移动，在热-机联合作用下形成致密的金属间结合，实现材料的连接。图1－1搅拌焊的原理搅拌头由特殊形状的搅拌指棒和轴肩组成。搅拌指棒的长度等于板厚，但一般情况下，它的长度比母材的厚度稍短一些。搅拌摩擦焊接是铝合金焊接的有效手段。

    正如JimDestefani在他的题为'获得手柄-机器精度'的文章中指出的，“每个线性轴有六种可能的误差：线性定位，俯仰，偏航，垂直直线度，水平直线度和滚动。在相互垂直的轴之间添加可能发生的正交误差，总共可能会在三轴加工中心上发生二十一种可能的误差。“机器的建造者从设计之初，就力求减少精度误差叠加。进行分析，以确保系统尺寸可以符合适合预期的负载和扭矩。在机器的适当部位，要进行刚性和强度设计，较大的结构部件要设计，以**小化挠度，对于承受应力的部件要进行强度设计。系统驱动机构的选择要使各种部件（例如导向装置，导轨，轴承，齿轮，滚珠丝杠，电机）都适当地设定尺寸，这样可以使由诸如谐振模式，齿隙，摩擦和卷绕等引起的误差**小。一台机器一旦设计和制造出来，则需要以一定方式组装以实现**佳对齐。应测量每个轴的直线度，平直度，平行度和垂直于正交轴的直角度，并进行适当调整直到达到可接受的误差。这不*对于实现精度非常重要，而且还会对驱动部件的寿命产生影响，因为不准确的对齐会导致部件的高磨损和应力。一旦机器组装完成，各种位置传感器就都被校准以匹配机器运动。在这一点上，系统在机械和电气上将尽可能地准确。任何与挠度。相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态.襄阳铝合金壳体搅拌摩擦焊推荐厂家

搅拌摩擦焊铝合金家具的焊接。杭州供应商搅拌摩擦焊服务电话

    甚至厚度变化的结构和多层材料的连接，也可进行异种金属材料的焊接。另外，搅拌摩擦焊作为一种固相焊接方法，焊接前及焊接过程中对环境的污染小。焊前工件无需严格的表面清理准备要求，焊接过程中的摩擦和搅拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接过程中也无烟尘和飞溅．同时噪声低。由于搅拌摩擦焊**是靠焊头旋转并移动，逐步实现整条焊缝的焊接，所以比熔化焊甚至常规摩擦焊更节省能源。由于搅拌摩擦焊过程中热输入相对于熔焊过程较小，接头部位不存在金属的熔化，是一种固态焊接过程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金属基复合材料、快速凝固材料等采用熔焊会有不良反应的材料。搅拌摩擦焊发展现状编辑搅拌摩擦焊(FrictionStirWelding简称FSW)是英国焊接研究所(TWI)于1991年10月提出的发明专利。搅拌摩擦焊工艺**初主要用于解决铝合金等低熔点材料的焊接，关于搅拌摩擦焊工艺的特点和应用等，TWI进行了较多的研究，并于1993年、1995年分别申请了专利。TWI主要是与航空航天、海洋、道路交通、铝材厂、焊接设备制造厂等大公司联合，以团体赞助或合作的形式开发这种技术，扩大其应用范围。美国的爱迪生焊接研究所(EdisonweldingInstitute，简称EWI)与TWI密切协作。杭州供应商搅拌摩擦焊服务电话

宁波中创焊接技术有限公司坐落在宁波保税创业大道7号4幢310-1室，是一家专业的焊接设备、机电设备、仪器仪表、电力设备、电子产品的研发、制造、销售；机械设备、电子电力设备焊接的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让；自营和代理各类货物和技术的进出口业务（除国家限定公司经营或禁止进出口的货物及技术外）；自主选择经营其他一般经营项目等。公司。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。公司业务范围主要包括：搅拌摩擦焊，摩擦搅拌焊，摩擦点焊，固相焊等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司深耕搅拌摩擦焊，摩擦搅拌焊，摩擦点焊，固相焊，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。