在汽车、五金加工制造行业，通常要使用到中板、厚板板材进行冲压加工生产，此类冲压加工生产传统使用的是由油压重型材料架、中（厚）板整平机、NC送料机搭配而成的分体式冲压生产线，这类中厚板冲压生产线能让冲压生产实现自动化，不过其缺点也十分明显，厚板分体式生产线机台与机台之间都需保证足够的待料区，使得生产线占地空间较大。中厚板分体式冲压自动化生产线通常占地空间都需要8米以上，不少甚至还要挖地坑。入料、调试、操作比较繁琐、劳动强度大、耗时。分体式冲压生产线中，整平、送料机台都要单独的引料，若材料厚度大时往往还需多人使用撬棍辅助入料，耗时长、劳动强度大，同时重型材料架、整平机、送料机需单独的设定调试，导致有效生产时间受到了较大的压缩。整平、送料精度很难有效保证。厚板分体式生产线中整平、送料机台之间需很长的待料区，使得整平后的材料较易出现反弹变形，且两者之间同步性差，整平、送料精度难以稳定的保证。冲压加工生产中，越来越多的冲压业主选择了使用送料机搭配冲床级进模的型式来进行连续的加工生产。安徽三合一送料机销售
送料机整平送料机头部分主要由上机台座与下机台座所组成，于下机台座之前后两端各枢设有主动轴，于两主动轴间则枢设有若干滚轮轴，而两主动轴与各滚轮轴之一侧均设置有链轮可一链条与之啮合，而使马达利用链条传动主动轴与各滚轮轴转动。同时上机台座之四端角各有一导杆，并于上机台座之顶端连接有一油压缸，利用该油压缸将上机台座沿导杆向上拉起适当距离，而使上、下机台座间形成有适当距离，以配合适当厚度之板材进入上、下机台座间所形成之空间，而利用上机台座及滚轮轴之重量滚压，使板材产生整平送料之作用。铁板三合一送料机公司在正式运用送料机之前，应该穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套 ) 。
材料架（开卷）、整平机（整平）、送料机（送料）三台设备组成的冲压加工自动化生产线，是目前行业较常见的机台搭配型式，这种冲压自动化生产线属于分体式结构，每台机器各完全一道工序，调试、操作时需每台单独的进行，对于一些中、厚板材料加工生产时，为保证冲压的稳定性，材料架、整平机内都配有变频器，且机台与机台之间需要很大的待料区，调试、操作上就十分繁琐，同时开卷、整平与送料的协调性与稳定性差，使得即使搭配的是NC伺服送料机其送料的重复精度也很难保障，不符合自动化生产所需的智能、高效、高精度、操作简单之需求。正是由于分体式冲压自动化生产线在生产时存在各种不足之处，使得在现代化中厚板加工生产中，越来越多的使用到了以送料机为主体的短制程冲压自动化生产线。
厚板送料机整平送料机头通过一根安装在下机台座上的主传动轴来传动位于上机台座上的被动轴、滚轮轴及支撑轴，另再由另一跟设于下机台座之传动轴来传动枢设于下机台座之滚轮轴及支撑轴，而使上机台座与下机台座间能具有较大之移动空间，以达到使达到适用厚板材料整平送料之需求，并同时能达到延长相关齿轮之使用寿命及增强送料机使用效能之目的，此种改变，使得整机在结构上有了很大的改变，加工工序、精度、材料材质要求更高，使得加工制造成本增加了很多，这也是厚板送料机与中板送料机价格差异大的根本原因所在。送料机采用悬臂式压料，马达传动控制，可正反转，及油压缸方式挟持铁圈，操作简单，保养容易，故障率低。
送料机也叫自动送料机，主要用于粒料、粉料、片状料、带状材料等产品的输送，在轻工行业、重工行业应用都十分普遍。改变了传统送料机，只是借助机器运动的作用力加力于材料，当然，它也是对材料进行运输的机器设备，只是没有现代的自动化送料机的更省人工，更省材料。一般来讲，送料机分为，冲床送料机、伺服送料机、偏摆送料机、送料机等。冲床送料机：专门用于粒料，粉料，片状料的输送，当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。送料机也叫自动送料机，用于粒料、粉料、片状料、带状材料等产品的输送。江苏白色家电送料机
送料机运转时，安静无声，不造成工作场所的噪音。安徽三合一送料机销售
冲压生产线使用的卷料在仓储、运输和使用过程中多少会沾附灰尘或杂物，再经送料机整平机构诸多的整平滚筒长时间辊压操作，常有转到各滚筒表面或掉落到机构内，因此，须在整平作业一段时间后，进行各滚筒的表面和机构内的清理工作，使整平机构发挥光滑的辊压整平作业，因此，送料机整平机头都设计成掀开式结构来代替传统的螺栓紧固，勿需使用工具既能进行整平机头的掀开动作，在短时间内快速的完成清理灰尘或杂物的作业，长时间保持材料确实的整平精度和延长整平机构的使用精度和寿命，降低送料机使用和维护成本。安徽三合一送料机销售
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