我们采取高压分级微雾系统,采用精细雾化喷嘴,在5-7MPa的高压作用下喷射出1-50μm的微细水雾,雾滴具有50m/s的运动速度,能够有效压制高速运动的粉尘,使分布在不同高度的喷嘴产生的雾滴均具有一定的能量来完成与粉尘的结合,达到良好的抑尘效果。图1抓斗卸船机高压微雾抑尘装置是利用高压精细雾化喷嘴产生的1-50μm的微细水雾颗粒,使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大,并在自身重力作用下沉降。粉尘可以通过水粘结而聚结增大,但那些细小的粉尘只有当水滴很小(如干雾)或加入化学剂(如表面活性剂)减小水表面张力时才会聚结成团,如图2所示。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒,那么粉尘随水雾颗粒周围气流而运动,水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触,则达不到抑尘作用;如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近,粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结一起。水雾颗粒越小,聚结机率则越大,随着聚结的粉尘团变大加重,从而很容易降落。水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。图2微雾抑尘原理图3雾珠颗粒高速照片(小方格是2μm大小)高压微雾抑尘装置是由精细雾化喷嘴在高压作用下将水高度雾化,从而形成成千上万个1-50μm大小的水雾颗粒,如图3所示。浙江抓斗售后服务哪家好,欢迎咨询港安起重。苏州抓斗择优推荐
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当下落的物料接触到漏斗内底部氯化钾后,与其发生碰撞作用,使得颗粒较小的氯化钾粉尘粒子作向上运动。这部分向上运动的氯化钾微小颗粒即形成污染粉尘的主要原因。3除尘器布置方式选择除尘器布置位置选择目前除尘器主要布置于漏斗附近,吸风口位于漏斗上部的侧挡风壁上,或在漏斗格栅上部。吸风口如果不在相对密封的空间环境内,除尘效率会受到影响。为提高除尘器的工作效果,必须形成相对密封的工作环境。有2种新的布置思路可供选择(见图2):一是将吸风口布置在漏斗每个斗壁面上,再由管路穿越漏斗上部箱体结构与放置在漏斗附件的除尘器相连接;二是将一体式除尘器直接放置在漏斗结构上,即吸风口即为除尘器滤袋位置,风机斜式安装在漏斗结构上。图2除尘器布置设计两种方案优缺点分析两种布置方式均满足了干式除尘系统所需的相对密封工作空间要求,但也各有优缺点(见表1)。通过分析比对,本设计选用方法一,即吸风口伸入漏斗结构内的布置方法。同时为改善其缺点,降低干式除尘系统的使用故障或维修工作量,进行如下优化设计:(1)对漏斗上部结构进行局部优化,使得物料从抓斗里卸落时无法落入吸风口里(见图3)。图3漏斗结构局部优化。
如果提升电机钢丝绳保持过度松弛状态,会造成钢丝绳脱离槽位、缠绕,反之如果提升电机钢丝绳保持拉紧不动状态,抓斗闭合时,抓取的物料又太少,此时需司机在抓取过程中使用点动方式不断调整抓斗位置才能保证满斗抓料,此过程要求司机具有较高的操作经验,而且劳动强度大,很难保证每次都能达到要求。(3)当使用变频控制电机时,简单地按照手柄指令延时控制制动器打开和关闭时间,不仅程序烦琐,而且非常不合理,容易造成溜钩和高力矩时抱死,造成电机、变频器过载,抓取过程也难以顺利进行。在制动器合理的情况下,上述第二项的矛盾仍难以解决。(4)当变频器设置为v/f控制时,难以满足低速时的良好转矩,当变频器设置为失量控制模式时,电机的机械特性很硬,此时,难以保证两台变频器控制下的电机将达到力矩平衡。(5)在抓斗控制过程中,要求变频器在每个阶段需要不同的出力,单独依赖变频器无法满足抓斗的工作需要。综上所述,传统的控制方式不单是传动部分存在缺点,控制系统也存在控制逻辑不合理的因素。3改造目标和方法抓斗控制系统改造就是要解决以上所述的弊端,用变频器解决传动系统的要求,用可编程序控制器(plc)和旋转编码器配合达到逻辑控制的要求。东台抓斗服务哪家好,欢迎咨询港安起重。
桥式抓斗卸船机裂纹机理分析张文军日照港股份有限公司第二港务分公司摘要:针对日照港桥式抓斗卸船机出现的裂纹问题,分析了疲劳裂纹的类型、产生原因及扩展机理,从裂纹前列的应力强度因子K的角度分析了裂纹扩展的条件,给出了带裂纹构件的寿命估计计算方法,并提出了强化设备管理和日常维护的对策。关键词:桥式抓斗卸船机;裂纹机理;裂纹前列应力强度因子1前言起重机金属结构的失效导致大量港口起重机发生***。对于桥式起重机械的钢结构来讲,裂纹、断裂、变形和锈蚀是影响起重机钢结构安全运行的4大危害因素,其中锈蚀和变形的过程时间比较长,特征明显,容易被提前发现,可采取有效措施进行控制和修复[1]。但是裂纹的产生却具有时间上和空间上的不确定性,也是这4种缺点中较主要的,因此金属结构的裂纹更加为人们所重视。日照港的6台桥式抓斗卸船机使用至今7年,其卸船机运行台车的金属结构出现了80余条宏观裂纹,严重威胁了生产作业安全。2桥式抓斗卸船机运行台车的结构类型及工作特点运行台车即运行机构的均衡装置,一般为箱型梁结构。江西抓斗价格哪家好,欢迎咨询港安起重。山西抓斗信赖推荐
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没有达到破坏规定的临界尺寸;在载荷作用下裂纹发生亚临界扩展,***达到临界裂纹尺寸而失稳扩展,以致结构完全破坏或失效。从初始裂纹扩展到临界裂纹长度(即与外载荷组合得到的应力强度因子达到临界值Kc时的裂纹长度)所需的载荷循环次数,称为结构的疲劳裂纹扩展寿命。Paris公式指出,应力强度因子是表征裂纹前列附近应力、应变长的主要参量,同样也应该是控制裂纹扩展速率的主要参量,有:(3)式中,ΔK=ΔKmax-ΔKmin为应力强度因子变程,C和n为材料常数。对含裂纹的无限大板,有:(4)(5)式中,Δσ=σmax-σmin。代入原式,有:(6)该公式适用于宏观裂纹扩展阶段。此时裂纹扩展方向与拉应力垂直,且为单一裂纹扩展。一般认为mmaac时为宏观裂纹扩展。对上式积分,得到裂纹扩展寿命的估计:(7)式中,n≠2。当n=2时,结果为(8)4日照港桥式抓斗卸船机裂纹产生原因分析假设运行台车裂纹的产生与其工作特点、载荷特性有关,则可初步断定裂纹是由长期的交变载荷所引起的疲劳裂纹,这也是常见的原因。由图1可知,在卸船机的1个工作循环内,海侧和陆侧的运行台车承受交变压应力。在卸船机工作时,运行台车反复承受交变应力,这是疲劳裂纹产生的普遍原因。初步判定。苏州抓斗择优推荐