CIP供给管网单元的主要功能是将清洗溶液从CIP工作站输送到被清洗单元。被清洗单元是指CIP工作站的清洗目标，同一台CIP工作站的清洗目标往往不止一个,因此，如何控制CIP供给管网的流量、流速和死角是在线清洗的设计要点。对配液系统而言，被清洗单元是指制药配液工艺生产中的组成部分，主要包括配液罐和药液输送管网两部分。配液罐包括移动罐、发酵罐、反应罐、培养基配制罐、缓冲液配制罐、浓配罐、稀配罐和各种无菌储罐等，同时还包括工艺生产、清洗和消毒所需的罐体附件，如人孔、灯、视镜、取样阀、搅拌器、喷淋器、液位传感器、温度传感器、压力传感器、爆破片和呼吸器等。CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果主要的因素。先进CIP清洗系统使用方法
能使生产计划合理化及提高生产能力。与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。可节省清洗剂、蒸汽、水及生产成本、能增加机器部件的使用年限。CIP清洗装置分手动、半自动及全自动三种供用户选择。CIP清洗装置既可作为不分解生产设备，又可用于手动操作、自动操作的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗装置不仅能清洗机器，而且能控制微生物的清洗方法。高效CIP清洗系统厂家直销在线监控关键工艺参数，完成数据收集和数据输出。
全自动CIP系统工作原理根据设置程序（程序可调）由CIP清洗系统自动配制清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同事能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结果由电导率仪自动检测显示，准确无误。全自动CIP清洗系统工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭；通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温----碱液清洗-----热水冲洗-----酸液清洗-----热水清洗。
CIP清洗装置不仅能清洗机器，而且能控制微生物的清洗方法。CIP清洗的影响因素1.物料与清洗表面的吸附力污染物或残留料液和被清洗体表面的吸附力越大，越难以清洗。2.清洗体表面粗糙度被清洗体表面越粗糙，越难以清洗。一般设备罐内表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗时间一般来说，清洗的时间越长，效果则越好。但在工业化生产中必须保证生产的速率，通常清洗时间为2～3倍的完全覆盖时间。整个在位清洗流程的每一步，都以清洗时间为运行时间。4.清洗温度如果存在蛋白类物质，尽可能在不改变其性质的情况下去除蛋白类物质，预冲洗需要在合适的温度下进行。后续的冲刷和洗涤应该在更高的温度下进行，一般为60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物质的能力。“ 三步法” 清洗主要包含预冲洗、清洗剂清洗和终淋等3个步骤，主要适用于只需要一种清洗剂的清洗工况。
设备特点：1、设计紧凑、安装、维护和调试简便；气动元件及电器元件全部采用进口材料，性能稳定可靠，用功能块组成的模块结构，可分手控、自动选择、触摸屏提示操作，直观易懂。2、残留，防止微生物污染，避免批次之间的影响；3、符合GMP要求，实现清洗工序的验证；4、能使生产计划合理化及提高生产能力；5、按程序安排步骤进行，与手洗作业比较，能有效防止操作失误，提高清洗效率，减少劳动强度，节省劳动力，提高药品质量；6、使清洗成本降低，水、清洗剂及蒸汽的耗量少；7、能增加机器部件的使用年限；8、安全可靠，设备无须拆卸。选择组分简单、成分含量确定的洗涤剂。高效CIP清洗系统厂家直销
技术服务:提供免费咨询和建议，通过电子邮件/传真/电话提供技术支持和服务，终身技术支持。先进CIP清洗系统使用方法
全自动CIP清洗系统特点：保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。灵活的人机对话界面，使操作者可方便的选择每一种操作程序。触摸屏显示选项及实际生产中各个阶段的温度.时间电导率等情况，便于进行实时监控。先进CIP清洗系统使用方法
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