嘉定超声波应力测试技术

超声冲击技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于超声换能器，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。不同类型的材料存在不同的强度理论，常用的强度理论有四种。嘉定超声波应力测试技术

振动消除应力设备消除应力的方法：利用亚共振来消除应力，这种方法虽然解决了热时效的环保问题，但是使用起来相当烦琐，要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺，如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺，而且在生产时操作相当复杂，需要操作者确定处理参数，复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力，无法达到处理所有工件的目的。振动消除应力设备又称为振动消除应力设备、振动时效仪、振动时效装置等。是一种通过共振原理，对金属构件的内应力进行消除、均化的应力消除设备。经过多年发展，已成为机械加工制造业不可或缺的专门产品。太仓金属应力测量方法振动时效处理从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。

振动消除应力设备消除应力的几种方法：其一就是自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；其二是较传统、也是目前较普及的方法——热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。这种方法的缺点也非常显着，比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗，随着中国及世界范围内对环保的进一步要求，热时效炉的处理方式马上面临完整退出的境地。

振荡时效的本质是以振荡的形式给工件施加附加应力，当附加应力与剩余应力叠加后，达到或超越材料的屈从极限时，工件发生微观塑性变形，然后下降和均化工件内的剩余应力，并使其尺度精度达到稳定。金属工件在铸造、锻压、焊接和切削加工和使用过程中，由于受热冷、机械变形效果，在工件内部发生剩余应力，致使工件处于不平稳状况，下降工件的尺度稳定性和机械物理性能，使工件在执役过程中发生应力变形和失效，尺度精度得不到保证。振荡时效的焊接技能运用在各行各业的表现，振荡时效设备技能的不断开展、经济效果日益显着，使用范围不断扩大。能充分习惯现代工业社会对动力和环保的要求，将会取得更广阔的开展空间。振动时效处理机全自动控制与手动控制兼具，操作简单可靠。

超声波焊接应力消除设备法相对于传统工艺方法的优势：1、超声波焊接应力消除设备处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素，如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，因而能大幅度提高焊缝的疲劳性能，有事半功倍之效果。2、在消除焊缝焊趾处应力集中方面，是目前较方便、较有效的，其效果远胜于在焊趾处氩弧焊重熔(TIG)或修磨的方法。3、消除焊接残余应力，完全可替代热处理和振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。想处理哪里就处理哪里，并可在任意时间、任意工序上进行，让你随心所欲，得心应手。不象振动时效那样，工艺复杂且时效效果要受诸多工艺参数之影响。4、完全取代用喷丸方法来提高工件局部疲劳寿命和消除残余应力的表面处理工艺，且效果是喷丸方法不可比拟的，且节省场地，不存在喷丸回收和喷丸伤人的问题，改善了工作环境。现有的技术和方法不能从根本上消除铝合金结构件的残余应力。太仓金属应力测量方法

对于脆性材料，应力集中处的应力达到比例极限后材料开始破坏。嘉定超声波应力测试技术

振动消除应力，就是设计一个包括工件在内的振动系统，用振源触发，使其共振，在共振的条件下处理一段时间。在处理过程中金属组织内部产生了微观塑性变形，使应力得到松勉，从而达到降低应力，稳定尺寸的目的。所以说，振动消除应力的作用有两个方面：一是使工件降低和均化残余应力，从而提高承载能力和使用寿命；二是使工件在绝历机槭加工和以后的服役过程中能保持较高的尺寸稳定性，即保证了较高的机械加工精度和使用精度。振动法消除应力有许多传统热处理方法所不及的优点：(1)在使用能源、一次性投资和生产费用上都不超过热处理方法的10%；(2)对不易入炉的大件、单件，现场生产和安装提供可能和方便；(3)对热处理有再热裂倾向的高强钢、对有不同热膨胀系数的异种钢焊接结构、对热处理失强的铝合金等，都有不可取代的独到之处。嘉定超声波应力测试技术

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